[实用新型]一种砌墙非标砖强度试验的试样制备模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑材料检测用的试样制备装置，具体地说是砌墙非标砖强度试验用的试样制备模具，即二次成型制样(采用整块样品上下表面振动注浆方法)制成抗压强度试验标准样品的装置。

背景技术

砌墙砖是建筑领域广为泛使用的一种建筑材料，其质量好坏直接影响了建筑的质量。砌墙砖质量好坏的一个重要技术参数是抗压强度，为了准确测试出砌墙砖的抗压强度，关键是需要制备好符合国家标准的测试样品。

制做砌墙非标砖测试样品的传统方法是采用水泥净浆人工抹面的方式，即，在水平的工作台上，垫上铺浆纸，将适量搅拌均匀的水泥净浆材料铺设于该铺浆纸上，随之用铲刀铺摸均匀。再将试验用砌墙砖样品的平面正对浆面并压实，用水平尺测量并保证其平整度。然后用同样的方法找平试样的另一面，并进行养护(要求找平试样应置于不低于10℃的不通风的环境下养护3天)。待养护好后便可通过设备进行抗压强度试验。

上述传统水泥净浆人工抹面的样品处理过程，受人为因素的影响较大，譬如，样品受压面水泥净浆层均匀性不好，水泥净浆层的厚度也难以控制，甚至经过养护后还会出现局部大块气泡裂层；另外，这种水泥净浆材料人工抹面方式，使得即便同一种样品之间，也可能存在较大差异，这些差异将直接影响到产品最终抗压强度的检验结果，尤其对于处于强度临界状态的样品更难以判定该检验结果是否真实地反映了产品的力学性能；另外，传统方法够养护期过长，不但试验效率低，而且试验的复现性差。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种能够提高检测精度、操作简便实用的新型砌墙非标砖的二次成型制样制备模具。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型之砌墙非标砖强度试验的试样制备模具，由底板1、方形围框、前顶紧装置、左顶紧装置、密封装置和两个模具固定装置构成；方形围框的下端设有装密封垫的凹槽；方形围框侧相邻两个围板上分别设有前顶紧装置2和左顶紧装置9；方形围框两个相对的围板上，分别固定有模具固定装置7。

所述方形围框，由右围板5、左围板8、前围板3、后围板6组成。

所述顶紧装置，主要由螺栓13、顶紧推板10、紧固螺母12和调节手轮11组成，螺栓13以螺纹连接的方式活动固定在围板上，螺栓13的前端固定有顶紧推板10，螺栓13的后部套有紧固螺母12，螺栓13的后端固定着调节手轮12。

所述顶紧推板10，其前端面上设有圆形凹槽，凹槽内装有利于传递推力柔性材料。

所述密封装置，是在前围板3、后围板6、右围板5、左围板8之底边上，均设有凹槽，各凹槽内均安放有密封条，以防止浆料外渗。

所述模具固定装置7，由螺纹孔和螺栓构成，通过调整螺纹孔内螺栓的松紧，达到使模具与底板脱离或固定的目的。

操作时，在水平操作台的底板1上，垫上铺浆纸，将方形模具放在铺浆纸上，再通过模具固定装置7将模具框架固定在底板1上。然后，将适量搅拌均匀的水泥净浆材料铺设于模具中，将被测样品放入模具中心处；随后，旋转前围板3和左围板8上顶紧装置9的调节手轮11----将被测样品固定在模具中。

本实用新型之试样制备模具，为二次成型制样模具，使用时依下述步骤进行：

1.装模准备

将模具置于标准操作台上，将模具的两个底板锁紧螺栓松开，打开模具，分别在底板1和围板内部和底部均匀地涂抹脱模油，并在底板1上铺上一层脱模纸，再用底板锁紧螺栓将围板和底板锁紧，试样装模完成。

2.灌浆

将装好试样的模具置于操作台上，将搅拌均匀的抗压强度试验用净浆材料利用灌浆勺均匀的灌注到模具中，用导铲均匀铺平浆料，静止10秒钟让浆料流动均匀平整，浆料灌注过程完成。

3.装模

将控水后的试样沿模具的一个角水平放入铺好浆料的模具中，压紧试样使试样与浆料完全贴合，顶紧底板锁紧螺栓，装模过程完成。

4.振动

设置抗压强度试验用振动台的振动时间为30秒，将灌注好浆料的模具置于振动台上，开启振动台，待振动自动停止，完成振动过程。

5.前期养护

将振动后的模具静置于前期养护台上，在不低于10摄氏度的不通风环境下进行前期养护17至20分钟。

6.脱模

将养护好的试样模具置于水平的试验台上，通过调节手轮11松开两侧顶紧装置的顶紧推板10，再松开底板锁紧螺栓7，缓慢提起围板。一手按住试样一边，另一手缓慢用力翻转试样，使试样与模具脱离开，再将试样水平放置，轻轻揭开附着在表面的脱模纸，铲除试样四周多余的浆料，使浆料恰好完整覆盖试样表面。