[实用新型]用于烟气脱硫及除尘的控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃煤电厂及钢厂烧结机烟气脱硫过程自动控制领域，具体是一种用于在烟气脱硫及除尘过程中监测和控制二氧化硫、烟尘等排放指标的控制系统。

背景技术

在燃煤电厂、钢厂烧结机及其它大型燃煤设施的烟气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物、烟尘等有害物质，为了保护环境应进行脱硫除尘净化处理。湿法脱硫，工艺成熟，在大多数工厂得到广泛应用，但控制系统相对落后，大多采用可编程控制器方式，具体是可编程控制器取代传统控制回路的方式来控制现场设备，以控制工艺指标。此种控制方式精度低、抗干扰能力差，没有形成完整的监测与自动控制技术，系统不稳定，脱硫效率不稳定，缺点明显，难以获得环保部门认可。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种基于分布式控制方式即基于DCS的烟气脱硫控制系统，可更好的控制烟气排放指标，保证脱硫过程安全稳定。

本实用新型采用的技术方案如下：一种用于烟气脱硫及除尘的控制系统，包括数据监测与采集系统、电气控制系统及中央控制系统，所述的数据监测与采集系统包括数据处理模块及与其输入端连接的压力变送器、二氧化硫浓度检测传感器、出口烟尘浓度检测传感器及位置传感器，电气控制系统包括电机回路、阀门回路和电源回路，中央控制系统包括两个主控器和两个工控机，其中一个主控器、一个工控机冗余设置，主控器与工控机一对一连接，数据处理模块输出端连接两主控器，主控器输出端连接电机回路、阀门回路和电源回路。数据监测与采集系统用于采集设备的模拟量信息并转换为数字信息输出给中央控制系统，由中央控制系统向电气控制系统发出控制信号，控制工业现场各泵及电动阀门，中央控制系统还实现历史数据归档、参数输入修改功能。

数据监测与采集系统中，压力变送器设置在吸收塔入口，用于测量入口风压，传输给数据处理模块，经其转换后发给主控器，再由主控器发给工控机，工控机根据输入的信号向主控器发出控制指令，主控器控制增压风机的风门开度来控制入口压力。二氧化硫浓度检测传感器设在吸收塔出口，用于检测出口的二氧化硫浓度，处理后最终传给工控机，工控机发出控制指令，控制相关阀门保证排放指标。出口烟尘浓度检测传感器设在吸收塔出口，用于检测出口烟尘浓度，并将浓度值送入主控器，主控器发出指令控制绝缘箱。

 进一步，所述的阀门回路包括电磁阀回路和电动阀回路。电气控制系统通过电机回路、阀门回路实现对电机和阀门的控制，通过控制电源实现供电。

    进一步，所述的数据处理模块输入端还连接有液位传感器。该控制系统还可进行液位控制，根据实时液位信息控制排放系统来控制液位。

    进一步，所述的数据处理模块输入端还连接有温度变送器，温度传感器设置在电除尘绝缘箱内，通过测量绝缘箱温度值，控制电除尘加热器的启停，来对电除尘绝缘箱的温度进行控制。

进一步，所述的工控机设有远程通讯模块，能将环保指标远传给环保部门。

本实用新型通过设置冗余的控制系统，实现对整个脱硫除尘的自动控制，可靠性高，控制精确，易于调节，节省人力；同时具有数据远传功能，通过开放的数据接口把环保指标远传给环保部门。

附图说明

图1是本实用新型实施例的系统框图。

具体实施方式

一种用于烟气脱硫及除尘的控制系统，如图1所示，包括数据监测与采集系统、电气控制系统及中央控制系统，所述的数据监测与采集系统包括数据处理模块1及与其输入端连接的压力变送器2、二氧化硫浓度检测传感器3、出口烟尘浓度检测传感器4、位置传感器5、液位传感器7和温度变送器6。压力变送器2设置在吸收塔入口，用于测量入口风压；位置传感器5用于感知阀门的位置信息；二氧化硫浓度检测传感器3和出口烟尘浓度检测传感器4设置在吸收塔出口，检测出口的二氧化硫浓度和烟尘浓度；液位传感器7检测吸收塔液位信息；温度变送器6测量电除尘绝缘箱的温度。电气控制系统包括电机回路8、电磁阀回路9、电动阀回路10和电源回路11，通过电机回路、阀门回路实现对电机和阀门的控制，通过控制电源实现供电。中央控制系统包括两个主控器和两个工控机，其中一个主控器B 14、一个工控机B 15冗余设置，冗余的主控器B通过冗余的以太网连接冗余工控机B，工控机A13连接主控器A12，数据处理模块1输出端连接两主控器，主控器输出端连接电机回路、阀门回路和电源回路。所述的工控机A13设有远程通讯模块16，上传环保指标。

下面对各个控制过程进行具体描述：