[实用新型]机加工设备装夹装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机加工设备装夹装置。 

背景技术

在公知的技术领域，在模具加工中，往往整块毛坯材料都需要加工，没有装夹位置，加工时，需要对工件进行二次装夹，将工件翻转或移动压板位置后，再进行加工，严重影响加工效率，重复累计也会大大降低加工精度。在机加工行业中，尤其是模具加工行业里，模具型芯、型腔没有专门用于加工时装夹的空间，而对模具型芯、型腔的外形尺寸又要求清根。然而，如何解决工件的装夹，避免对同一工件进行由于装夹引起的二次加工，始终是困扰众多厂家的一个技术难题。 

目前加工厂家装夹模具型芯、型腔，普遍采用如下方法：第一种方法：用压板将待加工工作压紧在机床台面上；第二种方法：用螺钉将待加工工件紧固在机床台面上；第三种方法：将磁力吸盘固定在机床台面上，用磁力吸盘将待加工工件吸附在吸盘台面上。 

第一、第二种方法，如图2所示，都会造成无法加工到工件根部，压板与加工刀路干涉，无法加工到压板区域。需要移动压板位置和翻转工件进行加工。造成二次装夹，降低加工效率和加工精度。 

第三种方法，如图3所示，需要购置大吸力的磁力吸盘，大大提高设备成本，同时不能加工到工件与吸盘台面接触的部位，同样需要对工件进行翻转装夹，再加工，降低加工效率和加工精度，同时不适用于较大工件装夹。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服上述问题，提供一种机加工设备装夹装置。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种机加工设备装夹装置，包括安装在机床台面上的工件，在所述机床台面和工件之间设有装夹板，在所述装夹板的一侧上开设有贯穿装夹板的本体的避让槽，在所述避让槽上安装有用于固定的压板和螺钉，所述装夹板的另一侧上呈矩形凸起状的安装平面，相对于安装平面、在所述装夹板的另一侧设有凹槽，在所述凹槽内设有紧固螺栓，所述工件通过紧固螺栓固定安装在安装平面上。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型主要针对模具型芯加工时，由于机床台面影响，无法加工到型芯根部，需要翻转型芯后再加工，因为由于模具型腔在加工时，装夹压板压在分型面上，不能一次加工，需要调整压板位置后再加工。本方案解决了模具型芯、型腔装夹的问题，当开始加工模具型芯、型腔时，刀具很容易加工要全部待加工表面，不需倒换压板位置或者翻动工件，不仅大大的提高了加工效率，而且有效地消除了由二次装夹造成的加工误差，有效地提高了加工精度。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是现有的第一、第二种固定方法的结构示意图； 

图3是第三种固定方法的结构示意图； 

图中：1.机床台面，2.工件，3.铣刀，4.压板，5.螺钉，6.磁力吸盘，7.装夹板，71.避让槽，72.安装平面，73.凹槽，74.紧固螺栓。 

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。 

如图1所示的本实用新型机加工设备装夹装置的优选实施例，包括安装在机床台面1上的工件2，在所述机床台面1和工件2之间设有装夹板7，在所述装夹板7的一侧上开设有贯穿装夹板7的本体的避让槽71，在所述避让槽71上安装有用于固定的压板4和螺钉5，所述装夹板7的另一侧上呈矩形凸起状的安装平面72，相对于安装平面72、在所述装夹板7的另一侧设有凹槽73，在所述凹槽73内设有紧固螺栓74，所述工件2通过紧固螺栓74固定安装在安装平面72上。 

本实用新型主要针对模具型芯加工时，由于机床台面影响，无法加工到型芯根部，需要翻转型芯后再加工，因为由于模具型腔在加工时，装夹压板压在分型面上，不能一次加工，需要调整压板位置后再加工。本方案解决了模具型芯、型腔装夹的问题，当开始加工模具型芯、型腔时，刀具很容易加工要全部待加工表面，不需倒换压板位置或者翻动工件，不仅大大的提高了加工效率，而且有效地消除了由二次装夹造成的加工误差，有效地提高了加工精度。 

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根 据权利要求范围来确定其技术性范围。