[实用新型]一种注塑机专用变频器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变频器，尤其涉及一种注塑机专用变频器。 

背景技术

目前的注塑机专用变频器，机壳内部的空间利用率不高，空间较小，元器件排布比较拥挤，散热效果不是很理想，不利于IGBT模块、整流桥及电容的散热。风扇安装在机壳内部，并且外加风扇防尘罩，再盖上顶盖，既增加了所占空间，又使风扇需要维修或更换时拆卸比较麻烦。接线端子距离机壳的底部很近，造成接线很不方便，而且只有一种从后口介入进行接线的接线方式，接线方式单一，不能满足某些客户的需求。 

发明内容

本实用新型主要解决原有注塑机专用变频器空间较小，元器件排布比较拥挤，散热效果不好，风扇拆卸比较麻烦的技术问题；提供一种注塑机专用变频器，其风扇拆卸方便，有效增大空间，元器件排布不拥挤，提高散热效果。

本实用新型同时解决原有注塑机专用变频器接线端子距离机壳的底部很近，造成接线很不方便，而且接线方式单一，不能满足某些客户的需求的技术问题；提供一种注塑机专用变频器，其增大了接线端子和底部的距离，便于接线，而且既可从后口介入接线，也可从侧面介入接线，接线方式多样，使用灵活，满足客户需要。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本实用新型包括箱体及设在箱体顶部的顶盖和设在箱体底部的底座，箱体上焊接有风扇安装板、散热器安装条、中板安装撑脚、接触器安装板和端子安装板，顶盖下方安装有电源板，风扇安装板和顶盖之间安装有风扇，电源板的下方是安装有整流桥和IGBT模块的散热器，散热器安装在散热器安装条上，散热器的下方为安装有电容、直流电抗器和接触器的接触器安装板，接触器安装板的下方为安装有接线端子的端子安装板，所述的顶盖的侧面设有百叶窗。本技术方案省掉了传统结构中所用的风扇防尘罩，直接用顶盖对风扇进行防尘，从而减少了所占空间，使内部元器件有更多的空间可以进行排布，增大空间，元器件排布不拥挤，提高散热效果，而且打开顶盖就能拆卸风扇，使风扇拆装更加方便，便于维修。箱体和风扇安装板、散热器安装条、中板安装撑脚、接触器安装板及端子安装板组焊在一起，构成一体式结构，大大减少连接螺丝的安装，使得安装更加方便，省时省力。

作为优选，所述的中板安装撑脚有四个，两两分布于所述的箱体的左侧和右侧，中板安装撑脚上安装有中板，中板上安装有驱动板和注塑机控制板，中板覆盖在所述的安装有整流桥和IGBT模块的散热器上。元器件分层排布，减少互相之间造成的影响，结构也更整齐，同时中板也对被其覆盖的内部元器件起到了屏蔽的作用。

作为优选，所述的箱体的左侧板和右侧板上均设有通风口，通风口靠近所述的底座，所述的底座上设有两排散热孔。构成多路散热通道，进一步提高散热效果。

作为优选，所述的端子安装板和所述的底座之间的距离为100～150MM。增大了接线端子和底座之间的距离，使接线更加方便。

作为优选，所述的箱体的左侧板和右侧板上各设有一个敲漏孔，敲漏孔位于所述的底座和所述的端子安装板之间。敲漏孔用于从侧面介入接线。本技术方案既可从后口介入接线，也可从侧面的敲漏孔介入接线，接线方式多样，使用灵活，满足客户需要。

本实用新型的有益效果是：省略了风扇防尘罩，风扇拆卸方便，缩小了上部元器件所占空间，有效增大其他元器件的安装空间，元器件排布不拥挤，有多路散热通道，提高散热效果。同时增大了接线端子和底座之间的距离，使接线更加方便，而且箱体侧面增设了敲漏孔，使得本实用新型既可从后口介入接线，也可从侧面介入接线，接线方式多样，使用灵活，满足客户需要。

附图说明

图1是本实用新型未安装内部元器件的一种立体结构示意图。

图2是本实用新型安装有内部元器件并取掉箱体后的一种立体结构示意图。

图3是本实用新型安装上中板的一种立体结构示意图。

图中1.箱体，2.顶盖，3.底座，4.风扇安装板，5.散热器安装条，6.中板安装撑脚，7.接触器安装板，8.端子安装板，9.电源板，10.整流桥，11.IGBT模块，13.散热器，14.接线端子，15.百叶窗，16.中板，17.驱动板，18.注塑机控制板，19.通风口，20.散热孔，21.敲漏孔，22.垫脚。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。