[实用新型]大功率两级压缩高温热泵装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大功率两级压缩高温热泵装置，用于回收20～70度的工业余热，输出80～90度高温热水用于生产。

背景技术

传统工业生产工艺中，采用燃煤，燃油、燃气锅炉为生产工艺或者厂房供暖提供高温热水。存在以下问题：

1、需要消耗大量的燃油或者燃气等一次能源，并有一定的空气污染；

2、工厂在生产过程中经常产生20～70度的工业余热，需要通过冷却塔把余热排到空气中。

发明内容

本实用新型目的是解决现有技术中存在的问题，提供了一种大功率两级压缩高温热泵装置，通过该系统中蒸发器侧回收20～70度工业余热水的热量，在高压冷凝器侧输出80～90度热水用于生产工艺用热或者供暖用热，达到余热回收利用，提高能源利用效率，降低生产成本的目的。

为了实现上述目的，其技术方案如下：

一种大功率两级压缩高温热泵装置，包括电动压缩机1、高压冷凝器2、膨胀阀3、蒸发器4、高温制冷剂管路5、板式换热器6、余热水管路7、高温循环水管路8、低温循环水管路9；其特征为：工业余热水通过余热水管路7进入板式换热器6，把热量传递给板式换热器6内的中间循环水；所述中间循环水吸收工业余热水的热量后再通过低温循环水管路9将热量传递给蒸发器4中的高温制冷剂；高温制冷剂在蒸发器4中吸收热量后蒸发成气态，通过高温制冷剂管路5进入电动压缩机1，并经过压缩后被压缩成高温、高压的气体后进入高压冷凝器2；高压冷凝器2中的高温制冷剂把热量传递给高温循环水管路8中的高温循环水，然后高温制冷剂通过膨胀阀3节流后变成低温低压的液态，返回蒸发器4；高温循环水从高压冷凝器2输出后为生产或供暖进行供热。

优选为：电动压缩机1为大功率开式螺杆两级电动压缩机。

优选为：高压冷凝器2为承压在30公斤以上的壳管式高压冷凝器。

本实用新型提出的大功率两级压缩高温热泵装置，具有以下优点和特点：

1、节能效益显著，与生产工艺中传统的用热方式相比，节能40％以上；

2、节约一次能源，该系统是回收工业余热产生高温热水用于生产供暖用热，节约了燃煤燃油燃气等一次能源；

3、运行安全可靠，设备寿命长，全自动控制，操作简单，使用寿命长；

4、运行调节灵活，可根据生产负荷变化随时进行调节；

5、环保效益明显，使用本专利技术替代原有锅炉，燃煤，燃油，天然气燃烧量大幅减少，废气排放降低。

附图说明

图1是本实用新型的装置图

其中：1、电动压缩机，2、高压冷凝器，3、膨胀阀，4，蒸发器，5，高温制冷剂管路，6、板式换热器，7、工业余热水管路，8、高温循环水管路，9、低温循环水管路

具体实施方式

参见图1所示。本实用新型提出的大功率两级压缩高温热泵装置包括：电动压缩机1、高压冷凝器2、膨胀阀3、蒸发器4、高温制冷剂管路5、板式换热器6、余热水管路7、高温循环水管路8、低温循环水管路9；所述电动压缩机1，高压冷凝器2，膨胀阀3，蒸发器4通过高温制冷剂管路5顺序连接；所述高压冷凝器2的输入连接高温循环水管路8；所述蒸发器4、板式换热器6通过低温循环水管路9连接；所述板式换热器6的输出连接工业余热水管路7。电动压缩机1为大功率开式螺杆两级电动压缩机。高压冷凝器2为承压在30公斤以上的壳管式高压冷凝器。

该大功率两级压缩高温热泵装置，其工作原理为：工业余热水通过余热水管路7进入板式换热器6把热量传递给板式换热器6的中间循环水，工业余热水经过板式换热器6后温度降低，省去原先的冷却塔冷却的过程；板式换热器6中的中间循环水吸收工业余热水热量后再通过低温循环水管路9将热量传递给蒸发器4中的高温制冷剂，高温制冷剂在蒸发器4中吸收热量后蒸发成气态，进入电动压缩机1，经过两级压缩后被压缩成高温、高压的气体后进入高压冷凝器2，高压冷凝器2中的高温制冷剂把热量传递给高温循环水，然后高温制冷剂通过膨胀阀3节流后变成低温低压的液态，返回蒸发器4开始下一个循环；高温循环水通过高压冷凝器2被加热到90度，然后去为生产或供暖进行供热。

该装置提出的大功率两级压缩高温热泵装置主要用于工业余热回收，蒸发器侧回收20～70度余热水的余热，冷凝器侧提供80～90度热水用于生产供暖供热，与传统方式相比，具有很好的节能效益和环保效益。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。