[实用新型]一种应用消泡板技术的卧式螺旋卸料沉降离心机有效
申请号: | 201320648230.X | 申请日: | 2013-10-21 |
公开(公告)号: | CN203540723U | 公开(公告)日: | 2014-04-16 |
发明(设计)人: | 刘建宗 | 申请(专利权)人: | 绿水分离设备有限公司 |
主分类号: | B04B7/00 | 分类号: | B04B7/00 |
代理公司: | 杭州赛科专利代理事务所 33230 | 代理人: | 曹绍文 |
地址: | 323903 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 应用 消泡板 技术 卧式 螺旋 卸料 沉降 离心机 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种应用消泡板技术的卧式螺旋卸料沉降离心机。
背景技术
卧式螺旋沉降离心机是一种高效的离心分离设备。目前正在使用中的卧式螺旋沉降离心机,现有的卧螺离心机转子由内、外同轴且可以相对转动的两个转子组成、泥料出口和液体出口分别位于卧螺离心机的两端。随着泥水进入机器时通过离心作用后泥料会从泥料出口中排出,液体会从液体出口排除;而在液体排除的过程中液体会先经内转子加速、改变方向,甩向外转子内壁,在离心力的作用下,液体在转子内形成一个圆环状的液柱。当液相表面张力较大时,液体引起的冲击在转子内部会产生大量的泡沫。这些泡沫的存在,挤占了液相的空间,使的液体的流速升高,降低了卧螺离心机的分离效果;同时,泡沫挤占了转子内部空间,减少了液体的绝对排出量,降低了卧螺离心机的处理能力。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种应用消泡板技术的卧式螺旋卸料沉降离心机,其包括主控电机、差速器、外转子、内转子,内转子设于空腔内,外转子与内转子之间形成空腔,外转子的一端设有澄清液出口,内转子的侧壁上设有进料口以及螺旋叶、外转子由主控电机控制转动,差速器由主控电机控制带动内转子旋转,其中,所述内转子上设有消泡板,消泡板位于靠近澄清液出口附近,所述的消泡板的半径至少为空腔高度的三分之一以上。
其中,所述的消泡板上开设有过流孔,过流孔靠近消泡板的外圆。
其中,所述的消泡板的半径和空腔的高度相等。
其中,所述的消泡板呈环形,消泡板与内转子采用焊接固定。
其中,所述的进料口位于远离澄清液出口的一端的内转子上。
由于消泡板的设置,泡沫在经过消泡板时被消泡板挡住,在积累大量的泡沫时,泡沫之间会产生挤压力从而使得泡沫破碎;由于泡沫被挡在消泡板一侧,所以澄清出液端出来的液体泡沫极少,提高了液体的绝对排除量;由于泡沫挤压破碎后所以卧螺离心机内的分离效果得到提升。
附图说明
图1、本实用新型实施例产品的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1,一种卧螺离心机,其包括主控电机、差速器、外转子1、内转子2、泥料出口、澄清液出口3,泥料出口以及澄清液出口3分别位于卧螺离心机的两侧,泥料进入卧螺离心机后经过处理,泥料从泥料出口出来,液体从澄清液出口3出来,此为本领域中卧螺离心机所采用的常规技术手段;外转子1由主控电机驱动转动,差速器与内转子2一端连接并通过主控电机控制带动内转子2转动;内、外转子1、2的转动方向相同,内转子2转动设于外转子1内并且转速低于外转子1的转速,外转子1与内转子2之间形成空腔4;内转子2外侧固定有螺旋叶5,内转子2侧壁上开设有进料口6,进料口6的位置位于远离澄清液出口3一端的内转子2上,内转子2的一端设置在卧螺离心机泥料出口的附近,内转子2上设有消泡板7,消泡板7位于靠近澄清液出口3附近,消泡板7的半径与空腔4高度的相等,消泡板7上开设有过流孔8,过流孔8靠近消泡板7的外圆;消泡板7呈环形,消泡板7与内转子2采用焊接固定。
优选的消泡板7的半径的方案为只要消泡板的7半径至少为空腔4的高度三分之一以上就可以。
液体从进料口中流出到空腔内,随着螺旋叶及内转子转动首先产生离心作用,泥料走向泥料出口的一端,液体走向澄清液的一端,液体在随着螺旋叶旋转的过程中会产生泡沫,泡沫顺着螺旋叶流向澄清液出口的一端,由于泡沫较轻在旋转的过程中泡沫会贴着螺旋叶底部,由于消泡板的作用泡沫被挡住了,从而出液端流出的液体的泡沫较少,从而消除了泡沫的影响。
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