[实用新型]一种橡胶挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤出成型技术领域。

背景技术

橡胶挤出机又称压出机，为橡胶制品生产中重要的工艺设备之一。在橡胶工业胶料加工成型中，橡胶挤出机同压延机一起并列为两大主导生产机种，用途广泛，可加工制造各种条状、管状、棒状、板状等各种异型橡胶材料，而且，随着科技的发展，现金的橡胶挤出机可以生产板状胶料、钢帘线胶布以及金属、纤维线材覆胶等。

在橡胶挤出机中，其进料装置中进料的稳定性，是影响整套橡胶挤出机产品质量的重要因素。橡胶挤出机的进料装置主要包括螺杆和进料辊，在具体操作中，由橡胶挤出机的驱动电机带动减速机的主轴旋转，主轴的外伸部位与主轴花键套连接，主轴花键套与螺杆连接。主轴花键套上设置的驱动齿轮驱动进料辊轴体上设置的与驱动齿轮相对应的传动齿轮，从而实现螺杆与进料辊之间做反向旋转运动，胶料在螺杆与进料辊的双重驱动下进入螺筒，实现主动进料。由于橡胶挤出机的生产特性，胶料一般为带状或条状，而且，在进料过程中，胶料对进料辊轴体与主轴螺杆之间的挤压力要求很大。因此，在进料辊驱动胶料时，高压会促使胶料发生强烈变形，变形后的胶料会进入进料辊的轴承内，造成胶料泄露，而由于胶料进入进料辊的轴承内，会损坏轴承，进料辊发生故障，导致进料辊不能正常运转，从而影响橡胶挤出机的生产效率和产品的质量，也增加了维修费用和生产成本。

橡胶挤出机的螺杆多为锥形螺杆和平行螺杆两种类型，而锥形螺杆目前主要有三种：普通型，其螺槽深度沿螺杆全长不变；双锥形，其螺槽深度沿螺杆全长渐变；高效双锥形，其螺槽深度沿螺杆全长渐变；而螺杆全长按照功能一般分为五段，即进料段、塑化段、压缩段、排气和挤出段；此外，目前的橡胶挤出机螺杆的沿螺杆全长螺距无变化，不能适应挤压过程各个阶段的要求，生产效率和产品质量较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种橡胶挤出机，通过在进料辊两侧设置反向螺和螺杆螺纹螺距的变化，能有效防止胶料泄露，避免浪费，并有效的保护了轴承，延长了轴承的使用寿命，设备故障减少，维修费用和生产成本降低，生产效率和产品质量也大大提高。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种橡胶挤出机，包括螺筒、螺杆、进料装置、机架及驱动电机，所述进料装置包括螺筒上的进料口，及螺筒内设螺杆，螺杆的右端与驱动电机连接，在靠近螺杆的右端上设有驱动齿轮，所述进料口内设有沿物料供入方向转动的进料辊，所述进料辊的右端设有与驱动齿轮相啮合的从动齿轮，所述进料辊的左端设有第一螺纹段，在进料辊的右端设有第二螺纹段，所述第一螺纹段和第二螺纹段旋向反向设置，在第一螺纹段上套有相匹配的第一轴套，在第二螺纹段上套有相匹配的第二轴套，在第一轴套和第二轴套的外侧均设有轴承，所述第一轴套、第二轴套和轴承均限位于进料辊座内；

在螺杆上设有沿螺杆螺旋形延伸的螺棱，所述螺杆自右向左依次分为加料段、搅拌段、加压段、排气减压段、输送段和缓慢增压段，在螺杆上布设有螺距不同的螺棱，其中加料段上设有第一螺棱，搅拌段和排气减压段上设有第二螺棱，加压段上设有第三螺棱，输送段和缓慢增压段上设有第四螺棱。所述第一螺棱的螺距大于第四螺棱的螺距，第四螺棱的螺距大于第二螺棱的螺距，在加压段上设置的第三螺棱为双螺棱，第三螺棱的单螺距与第四螺棱的螺距相等。

所述第一螺纹段为左旋螺纹，所述第二螺纹段为右旋螺纹。

所述第一轴套和第二轴套均为铜套，其上均设有注油孔。

所述第一螺棱的螺距为150-200mm，所述第二螺棱的螺距为75-85 mm，第四螺棱的螺距为85-95 mm。

所述螺杆为分体结构，在螺杆的中部分为左右两部分，并通过一连接轴连接，在螺杆右部分上布设的第一螺棱、第二螺棱、第三螺棱均首尾连接在一起，第四螺棱连续延伸布设在螺杆左部分上。

所述螺杆的直径从中部位置的连接轴处向左右两端递增。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过在进料辊两侧设置反向螺纹，并用铜套配合密封，密封严密，胶料不会从严密配合的铜套中泄露，减少了胶料的浪费，而且也极大的保护了设置在铜套两侧的轴承，避免了胶料进入轴承而导致轴承损坏，因此提高了轴承的使用寿命，极大的减少了设备故障，降低维修费用和生产成本，生产效率也大大提高；通过在螺杆上设置不同螺距的螺旋形螺棱，把挤压过程分为六个阶段，并根据每个阶段在挤压过程中所起的作用不同，能极大提高生产效率和改善产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；