[实用新型]不同步的烫金印刷设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烫金印刷设备，更具体地说是指一种不同步的烫金印刷设备。

背景技术

目前，在印刷纸上进行烫金加工时，是通过将由镀铝膜与PET膜等材料做成的金膜与印刷纸进行热合加工，并采用热合、冲裁的走带式结构。这种结构的金膜与印刷纸是同方向，并且同步移动的。这种结构有一个缺点，那就是金膜的废边料相当地多，浪费很多生产原材料。废边料多的原因是每一个防伪标签等印制产品的外形尺寸比较大，其中需要烫金的位置只是其中相当小的部分，一般不到10%，由于采用了同步的走带式烫金结构，每个印制产品均需要浪费与印刷纸等同长度的金膜原材料。

为了节省金膜的原材料使用量，有必要开发出一种新的烫金设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供不同步的烫金印刷设备。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

不同步的烫金印刷设备，包括机座，以及设于机座上的烫金组件、冲裁组件，机座上还设有送纸架、收纸架、金膜供料架和金膜收料架，被烫金的印刷纸从送纸架送出，穿过烫金组件、冲裁组件，收卷于收纸架，还包括用于牵引金膜的驱动轮，及与驱动轮传动联接的金膜电机；与印刷纸热合的金膜从金膜供料架送出，穿过烫金组件、驱动轮，收卷于金膜收料架；金膜与印刷纸的移动方向相反；所述的金膜位于印刷纸的上方。

其进一步技术方案为：所述的烫金组件包括与机座固定联接的烫金模座、固定于烫金模座上的烫金下模板，及与烫金模座活动联接的烫金上模板。

其进一步技术方案为：所述的冲裁组件包括与机座固定联接的冲裁模座、固定于冲裁模座上的冲裁下模板，及与冲裁模座活动联接的冲裁上模板。

其进一步技术方案为：还包括固定于机座上的主电机，及与主电机传动联接的主传动轴，所述烫金上模板下方联接有与主传动轴传动联接的烫金传动杆；所述冲裁上模板下方联接有与主传动轴传动联接的冲裁传动杆。

其进一步技术方案为：所述烫金上模板的下方设有与金膜接触的上真空板，上真空板与金膜的接触面设有若干个真空吸孔，所述的上真空板与上真空电磁阀气路联接；所述烫金下模板的上方设有与印刷纸接触的下真空板，下真空板与印刷纸的接触面设有若干个真空吸孔，所述的下真空板与下真空电磁阀气路联接。

其进一步技术方案为：所述的烫金组件的一侧至少设有一根吹气管，烫金上模板与烫金下模板分离时，吹气管吹向金膜与印刷纸之间，使金膜与印刷纸快速分离。

其进一步技术方案为：所述的烫金上模板、烫金下模板位于吹气管的一侧均设有斜边，所述吹气管的头部位于二个斜边之间。

其进一步技术方案为：所述的机座上设有滑柱，滑柱上滑动联接有滑块，滑块的一侧或两侧设有所述的吹气管；所述烫金上模板的侧边设有位于滑块上方的压块；滑柱上还套设有位于滑块下方的复位弹簧；烫金上模板向下工作时，压块带动滑块和吹气管向下移动，烫金上模板向上移动时，复位弹簧顶起滑块和吹气管，使吹气管一直处于二个斜边之间。

其进一步技术方案为：所述吹气管的头部还联接有出气排管，所述的出气排管位于二个斜边之间，且设有若干个对准于金膜与印刷纸之间的出气孔。

其进一步技术方案为：还包括与金膜电机电性联接的控制器，及与控制器电性联接的触摸屏。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型由于采用了金膜与印刷纸不同步的送料方式，使得金膜的用料大大地减少，原来金膜的送料长度与印刷纸的送料长度相同，现在仅需要将送料长度调整为稍大于烫金标签的长度即可，可以使烫金印刷产品的生产成本大大地降低。并且采用相反的方向，易于金膜与印刷纸的分离。为了提高烫金速度，实现更快的分离效果，还可以通过增加设上下真空板或吹气管，来实现快速分离，进而提高烫金印刷加工的产能。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型不同步的烫金印刷设备具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型不同步的烫金印刷设备具体实施例中采用真空板结构的局部结构示意图；

图3为本实用新型不同步的烫金印刷设备具体实施例中采用吹气管结构的局部结构示意图。

附图标记

10    机座        11    底板

12    侧支架      13    主电机

14    主传动轴    16    复位弹簧

17    压块        18    滑块