[实用新型]一种半固化片涂胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种半固化片涂胶装置。

背景技术

传统的半固化片生产工艺中，在玻璃布（玻纤布）预浸胶过程中，因为玻璃布毛羽的作用，使得胶液沿着玻璃布毛羽向内渗入；同时玻璃布中央部分，因为胶液两侧同时受力，使得胶液仅能在纵向浸润，靠近纬向边玻璃布的胶液因为一侧受力大于另一侧，所以除了纵向浸润还有横向浸润的过程；这样就导致了半固化片生产工艺中容易出现中间部分树脂含量低而两侧部分树脂含量高的现象。

针对上述问题，为了达到均匀控制半固化片树脂含量的目的，现有技术中主要从以下两个方面进行改进：(1) 改变胶液的配方：即在胶液配方中增加溶剂含量配比，降低胶液的黏度，从而使得整个胶液分散均匀，使得在预浸胶单元中玻纤布可以得到充分浸胶；然后通过计量单元可以将多余的胶液刮掉。然而，这种做法需要添加过多的溶剂，而溶剂本身不参与反应，过多的溶剂挥发，不仅对于成本控制是个大的阻碍，而且对于废气的回收利用而言也面临着环保问题。(2) 设计特殊的制造工艺：为了保证胶液的分散均匀性以及玻纤布预浸胶的充分性，增大预浸胶单元的胶液循环；例如采用功率大的泵组，一般采用隔膜泵，采用多管道的预浸胶单元进胶水和出胶水。然而，该做法并不能保证玻纤布预浸胶的充分性，只能缓解；对于半固化片树脂含量两边高中间低并不能解决；此外，循环的增大，不仅设备装配复杂，而且高功率泵组也带来了成本压力以及压缩空气的压力。

由此可见，如何制备树脂含量一致的半固化片，成了本领域技术人员非常关注但一直未能很好解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种半固化片涂胶装置。

为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种半固化片涂胶装置，包括浸胶辊轴，所述浸胶辊轴的两端的外侧面均设有疏树脂层。

上文中，所述浸胶辊轴包括中央部和两端部，其两端的外侧面均设有疏树脂层。辊轴的辊体可以采用金属或陶瓷材料。

所述疏树脂层可以通过腐蚀刻蚀或氟化处理或涂覆疏胶性材料形成。

上述技术方案中，所述半固化片涂胶装置包括预浸胶单元、主浸胶单元和计量单元，所述预浸胶单元包括预浸辊轴，主浸胶单元包括主浸辊轴；所述预浸辊轴和/或主浸辊轴的两端的外侧面设有疏树脂层。

上述技术方案中，所述疏树脂层为聚四氟乙烯层。

上述技术方案中，所述浸胶辊轴两端的疏树脂层的长度为2~10 cm。该端部为接触玻纤布边缘2~10 cm的位置，此宽度不含玻纤布毛羽部分。

在玻纤布涂胶过程中，当玻璃纤维布经过预浸胶单元中的预浸辊轴时，因预浸辊轴的端部的疏树脂层的存在，可以有效减缓了横向浸胶，从而提高半固化片的树脂含量均匀性。

本实用新型同时请求保护一种用于半固化片涂胶装置的浸胶辊轴，浸胶辊轴的两端的外侧面均设有疏树脂层。

上文中，所述浸胶辊轴包括中央部和两端部，其两端的外侧面均设有疏树脂层。辊轴的辊体可以采用金属或陶瓷材料。所述疏树脂层可以通过腐蚀刻蚀或氟化处理或涂覆疏胶性材料形成。

上述技术方案中，所述浸胶辊轴为预浸辊轴和/或主浸辊轴。

上述技术方案中，所述疏树脂层为聚四氟乙烯层。

上述技术方案中，所述浸胶辊轴两端的疏树脂层的长度为2~10 cm。该端部为接触玻纤布边缘2~10 cm的位置，此宽度不含玻纤布毛羽部分。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

1．本实用新型在浸胶辊轴的两端的外侧面均设置疏树脂层，当玻璃纤维布经过预浸胶单元中的预浸辊轴时，其端部的疏树脂层的存在，可以有效减缓了横向浸胶，从而提高半固化片的树脂含量均匀性，试验证明，本实用新型的装置可以制备得到树脂含量一致的半固化片，解决了本领域的技术难题。

2．本实用新型的结构简单，适于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中预浸辊轴的结构示意图。

其中：1、预浸胶单元；2、主浸胶单元；3、计量单元；4、预浸辊轴；5、主浸辊轴；6、中央部；7、疏树脂层。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：

参见图1~2所示，一种半固化片涂胶装置，包括预浸胶单元1、主浸胶单元2和计量单元3，所述预浸胶单元包括预浸辊轴4，所述预浸辊轴的两端的外侧面均设有疏树脂层7。