[实用新型]电动采油泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油开采机械装备领域，具体涉及一种电动采油泵。

背景技术

目前，石油开采用泵，大体上分成有杆泵和无杆泵两种，因为无杆泵投入较大且使用范围受到很大的限制，因此现在绝大多数的油井采用有杆泵进行开采。

现有技术中，有杆泵多为往复式柱塞泵，地面抽油机将电机的旋转运动转换成上下往复运动并通过抽油杆传递到抽油活塞上，从而完成对油井中石油的开采，因抽油杆长度较长，电机和抽油杆本身负荷较大，需消耗大量能源，同时抽油杆本身也容易发生形变，从而导致有杆泵的冲程损失较大；如抽油杆变形将和泵体发生摩擦，加快了泵的损坏速度，缩短了泵的使用寿命。

受地质条件和开采时间的影响，许多大油田后期出油量特别小，但面对现在能源日趋紧张的局势，必须对大油田后期进行精细化开采，以及过去因出油量小放弃开采的油田，现在也有开采的必要；但仍然采取常规的有杆泵方式对出油量小的油井进行开发，势必工作效率极低，浪费大量能源，让开发成本大大提高，收益和付出严重不成正比。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种结构简单，维修方便，能通过调节电机的转速和正反转时间来控制抽油泵的采油量，降低采油能耗，提高采油效率的电动采油泵。具体技术方案如下：

一种电动采油泵，其关键在于：包括泵体、抽油管和丝杆升降机构，所述泵体下部空腔截面积小于上部空腔截面积，所述泵体下端部为封闭面，在该封闭面上设置有进油孔，在该进油孔上设置有下游动阀，所述抽油管竖直设置在泵体内部中间位置，该抽油管下部外固套有活塞，所述活塞位于泵体下部空腔内，所述抽油管中部设置有连接块，该连接块上设置有丝杆孔，所述丝杆升降机构通过丝杆孔与连接块相连，该丝杆升降机构固定在泵体的内壁上，所述抽油管上端部设置有上游动阀。

本实用新型是这样实现的，将泵体置于油井中，将采油管接在抽油管的上端部，使泵体下端部位于原油区中，给电机通电后在控制器的控制下，电机正转时，在丝杆升降机构和连接块的作用下带动抽油管向上运动，在活塞的作用下使下游动阀打开，原油进入泵体下部腔室中；在抽油管向上行程完毕时，电机反转，在丝杆和连接块的作用下带动抽油管向下运动，此时下游动阀关闭，上游动阀开启，使泵体下腔室中的原油从抽油管中涌出进入采油管中，如此反复，完成对油井中石油的开采。通过调节电机的转速或者电机正反转的时间，可控制抽油管的行程，从而控制电动采油泵的采油量，使其和油井的出油量相匹配。

为更好的实现本实用新型，可进一步为：

所述丝杆升降机构至少两个，均匀设置在泵体内壁上。这样可使抽油管上下运动时，受力更加均匀，运行更加平稳，也可减少抽油管及抽油管上的活塞和泵体间的摩擦力，减少电机的负荷，更加节能。

所述连接块为圆盘状且表面设置有至少一个通气孔。连接块为一体结构，安装维修更加方便，通气孔的设置可减少抽油管上下运运动时连接块的空气阻力，同时也节省了材料，减轻了自重。

所述丝杆升降机构包括丝杆和电机，所述丝杆一端穿过连接块上的丝杆孔与连接块相连，该穿出端通过丝杆安装座固定在所述泵体的下部内壁上，所述丝杆另一端和电机输出轴相连，所述电机通过电机安装座固定在所述泵体的上部内壁上。所述电机通过电机安装座固定在所述泵体的上部靠近泵口的内壁上，可使电机靠近油井井口，便于检修、更换作业。

所述丝杆升降机构包括丝杆和电机，所述丝杆一端穿过连接块上的丝杆孔与连接块相连，该穿出端通过丝杆安装座固定在所述泵体的上部内壁上，所述丝杆另一端和电机输出轴相连，所述电机通过电机安装座固定在泵体下部内壁上。

所述丝杆升降机构包括丝杆和电机，所述丝杆一端穿过连接块上的丝杆孔与连接块相连，该穿出端通过丝杆安装座固定在泵体下部内壁的凸台上，所述丝杆另一端和电机输出轴相连，所述电机通过电机安装座固定在所述泵体的上部内壁上。将丝杆安装在泵体下部内壁的凸台上，可使丝杆安装座结构更加简单，使整个丝杆升降机构更加牢固稳定。所述电机通过电机安装座固定在所述泵体的上部靠近泵口的内壁上，可使电机靠近油井井口，便于检修、更换作业。

所述丝杆升降机构包括丝杆和电机，所述丝杆一端穿过连接块上的丝杆孔与连接块相连，该穿出端通过丝杆安装座固定在所述泵体的上部内壁上，所述丝杆另一端和电机输出轴相连，所述电机通过电机安装座固定在泵体下部内壁的凸台上。将电机安装在泵体下部内壁的凸台上，可使电机安装座结构更加简单，安装更加便捷，是整个丝杆升降机构更加稳定，减少震动。可提高整个电动采油泵的使用寿命。