[实用新型]一种煤矿用液压支架乳化液特高压输送连接堵头

说明书

技术领域

本实用新型属于煤矿机械配件技术领域，尤其涉及一种煤矿用液压支架乳化液特高压输送连接堵头。

背景技术

综合化采煤是煤矿开采技术现代化的重要标志，液压支架是综采工作面的关键设备，关系到整个矿井工作面的安全性，而且投资巨大，从2007年开始，综采设备占煤机开采产值比重超过75％，且逐年增长，对液压支架、泵站及输送管路附件的需求量也逐年增加。

液压支架的压力靠液压泵站提供，通过管路系统输送到液压支架的液压缸内，将巷道支撑起来保护掘进机的开采和操作工人的人身安全，液压泵站一般设置在液压支架较远的位置，所以乳化液需长距离传输(一般在500米以上)，目前液压支架的供液系统向着高压、大流量方向发展，常用的液压泵站压出的乳化液压力达31.5MPa，为了适应综采工作面快速移架、推溜的需要，泵站供液压力普遍提高到33.5-40MPa，最高将达到50MPa，总流量已加大到350-500L/min，最大将达到700L/min，运输巷内采用大管径多路供回液管路，工作面内采用双线环形供回液系统，目前普遍采用的法兰式连接方式为了适应这种变化，设计出的法兰，体积大，重量重，成本高，安装不方便。

目前常见的进液管的压力为31.5MPa，为了保证安全，要求输送乳化液的进液管路及其附件至少承受47.5MPa的压力，回液管路压力达16MPa，管路及附件也要承受24MPa的压力。

钢管定长一般为4.5米，管子之间靠法兰连接起来，法兰是一种传统的连接方式，对法兰盘质量和其与管子焊接的质量要求都很高，法兰连接存在成本很高，在进行安装时需要精细的调整对中，螺栓较多且需一端固定安装，操作繁琐且时间较长，其与管子焊缝不仅要结实可靠，还要密封性能强，否则容易发生乳化液跑、漏现象。

传统的法兰式连接方式体积大，重量重，成本高，安装不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤矿用液压支架乳化液特高压输送连接堵头，旨在解决传统的法兰式连接方式体积大，重量重，成本高，安装不方便的问题。

本实用新型是这样实现的，一种煤矿用液压支架乳化液特高压输送连接堵头，该煤矿用液压支架乳化液特高压输送连接堵头包括：压力内腔、管头、管头沟槽、连接螺栓；

流体回转面的压力内腔设置在液压支架乳化液特高压输送连接堵头的内部；管头设置在压力内腔的外部；管头的外层设置有凹凸沟槽和端部沟槽的管头沟槽，管头的右端面的四周分布四个连接螺栓。

进一步，管头采用高强度高韧性球墨铸铁制成，表面涂覆防静电涂层。

本实用新型提供的煤矿用液压支架乳化液特高压输送连接堵头，通过管头沟槽设置凹凸沟槽和端部沟槽，压力内腔采用流体回转面设计，管头采用高强度高韧性球墨铸铁，表面涂覆防静电涂层，减少了重量，增加了承压能力，安装简单方便，管子车槽加工比法兰与管子的焊接方便，安装时简单快捷；防静电，表面防静电涂层，有效防止静电堆积；中间有预留空隙，维护方便，拆卸方便，成本低。此外，本实用新型可重复多次使用，解决了传统的法兰式连接方式体积大，重量重，成本高，安装不方便的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的煤矿用液压支架乳化液特高压输送连接堵头的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的煤矿用液压支架乳化液特高压输送连接堵头的侧视图；

图中：1、压力内腔；2、管头；2-1、管头沟槽；3、连接螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1示出了本实用新型实施例提供的煤矿用液压支架乳化液特高压输送连接堵头结构。为了便于说明，仅仅示出了与本实用新型相关的部分。

本实用新型实施例的煤矿用液压支架乳化液特高压输送连接堵头，该煤矿用液压支架乳化液特高压输送连接堵头包括：压力内腔、管头、管头沟槽、连接螺栓；

流体回转面的压力内腔设置在液压支架乳化液特高压输送连接堵头的内部；管头设置在压力内腔的外部；管头的外层设置有凹凸沟槽和端部沟槽的管头沟槽，管头的右端面的四周分布四个连接螺栓。

作为本实用新型实施例的一优化方案，管头采用高强度高韧性球墨铸铁制成，表面涂覆防静电涂层。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。