[实用新型]直驱式钻铣头

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，特别涉及一种直驱式钻铣头。

技术背景

现代社会生产制造过程中，在仪表工业、机械制造、建筑装饰和修配等领域，需要大量的对金属材料或者其他材料进行钻铣。现有技术钻铣头种类很多，常用的钻铣头主轴进给一般采用齿轮箱或联轴器、丝杠和驱动螺母、丝杠支座轴承等构成。齿轮箱会增加系统惯性，产生间隙；电动机与丝杠直接连接，则会产生扭曲变形、间隙及滞后；丝杠本身会受临界转速、间隙、扭曲、螺距误差、摩擦等影响，其振动衰减时间很长，精度较差；且这种结构体积大，制造安装复杂，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种结构紧凑，体积小，重量轻，精度高的直驱式钻铣头。

本实用新型实施例所提供的一种直驱式钻铣头，包括主轴、电机转子、电机定子、滑动支架、直线进给电机磁铁、直线进给电机定子、主支撑架、支撑臂及刀具夹头；

电机转子直接固定在主轴上，置于电机定子内，电机定子固定在滑动支架内，直线进给电机磁铁镶嵌在滑动支架外侧，直线进给电机定子置于直线进给电机磁铁外侧，镶嵌于主支撑架内，主支撑架与支撑臂连接。

其中，所述支撑臂与主支撑架采用活动连接。

其中，进一步包括：主支撑架轴，置于支撑臂内。

其中，进一步包括：转向电机，置于主支撑架轴与支撑臂之间。

其中，进一步包括：另一刀具夹头，置于主轴另一端。

本实用新型提供的一种直驱式钻铣头，直接通过直线电机进给，且直线电机驱动结构紧凑没有中间传动部件，使整个钻铣头结构紧凑，体积小，精度高。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例提供的一种直驱式钻铣头的结构示意图。

图2所示为本实用新型一实施例提供的一种直驱式钻铣头的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的实施方式进行清楚、完整地描述。

图1所示为本实用新型实施例提供的一种直驱式钻铣头的结构示意图。如图1所示，该直驱式钻铣头包括：主轴1、电机转子2、电机定子3、滑动支架4、直线进给电机磁铁5、直线进给电机定子6、主支撑架7、支撑臂8及刀具夹头9。

电机转子2直接固定在主轴1上，置于电机定子3内，电机定子3固定在滑动支架4内，控制主轴切削旋转运动；直线进给电机磁铁5镶嵌在滑动支架4外侧，直线进给电机定子6置于直线进给电机磁铁5外侧，镶嵌于主支撑架7内，控制主轴进给运动，主支撑架7与支撑臂8连接。

通过电机转子2、电机定子3及直线进给电机磁铁5、直线进给电机定子6，实现了主轴切削旋转运动和进给运动的两项功能。

两个电机基本形成一个整体模块，钻铣头直接通过直线电机进给，省去传统的齿轮或丝杠等复杂结构，使整个钻铣头结构紧凑，体积小，重量轻。且由于直线电机驱动省去了低效率的中间传动部件，也无机械滞后以及螺距误差，从而可达到高效率，高精度。

本实用新型一实施例提供的直驱式钻铣头进一步包括：主支撑架轴，置于钻铣头支撑臂内，通过控制主支撑架轴来翻转钻铣头，可以任意角度轴线进给，还可以转出工位换刀。

本本实用新型一实施例提供的直驱式钻铣头进一步包括：转向电机，置于主支撑架轴与支撑臂之间，带动整个钻铣头翻转换向，实现钻铣头的自动化控制翻转及翻转定位。

图2所示为本实用新型一实施例提供的一种直驱式钻铣头的结构示意图。如图2所示，该直驱式钻铣头包括主支撑架轴10、转向电机11，同时进一步包括：另一个刀具夹头12，置于主轴另一端。主轴上可同时安装两种刀具，当一刀具对工件完成加工后，钻铣头180度旋转，使用另一刀具对准工位进行再加工，这样由一台切削机床即可完成一个零件的两项加工流程。

本实用新型提供的一种直驱式钻铣头，直接通过直线电机进给，且直线电机驱动结构紧凑没有中间传动部件，使整个钻铣头结构紧凑，体积小，精度高。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。