[实用新型]混料搅拌机有效
申请号: | 201320649630.2 | 申请日: | 2013-10-21 |
公开(公告)号: | CN203556343U | 公开(公告)日: | 2014-04-23 |
发明(设计)人: | 陈守均 | 申请(专利权)人: | 攀枝花市仁通钒业有限公司 |
主分类号: | B01F15/02 | 分类号: | B01F15/02 |
代理公司: | 成都虹桥专利事务所(普通合伙) 51124 | 代理人: | 李阳 |
地址: | 617064 四川省攀枝花*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 搅拌机 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种用于钒制品入炉冶炼前应用的混料搅拌机。
背景技术
混料搅拌机是较早出现的一种用于各类原料搅拌的传统机械产品。广泛应用于冶金行业,矿山机械和建筑材料等领域。混料搅拌机是一种普遍采用的原料搅拌机械。在钢铁冶金领域,混料搅拌机也被广泛应用于原料混合搅拌。
现有的混料搅拌机一般包括箱体,箱体内设置有主传动轴,主传动轴的下端与减速机相连,减速机与电机相连,箱体内还设置有与主传动轴相连的固定支撑臂,固定支撑臂的两端分别连接有滚轮支撑架,滚轮支撑架上安装有滚轮,所述滚轮支撑架包括连接架和上下浮动架,连接架的一端与固定支撑臂相连,连接架的另一端通过铰接结构与上下浮动架相连,上下浮动架上安装有所述滚轮,箱体的下料口的下方设置有与箱体相连的下料斗。下料斗内设置有控制阀,现有的控制阀包括阀芯和用于驱动阀芯直线移动的推杆机构。这种控制阀在使用时会出现以下问题:由于钒合金原料的特性,几种钒合金原料经过破碎和筛选后进入搅拌机内混合搅拌,原料进入下料斗后原料极易结块,粘度增加,重力增加,这会导致搅拌机下料斗内的控制阀的传动机构负荷增大。原设计15KW电机经常烧损,从而导致传动机构失效、阀芯磨损、阀芯卡死等故障发生。这会影响生产现场物流,导致检修频繁负荷量增加,备件损耗大。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种下料斗内的控制阀不易受到原料影响的混料搅拌机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:混料搅拌机,包括箱体,箱体内设置有主传动轴,主传动轴的下端与减速机相连,减速机与电机相连,箱体内还设置有与主传动轴相连的固定支撑臂,固定支撑臂的两端分别连接有滚轮支撑架,滚轮支撑架上安装有滚轮,所述滚轮支撑架包括连接架和上下浮动架,连接架的一端与固定支撑臂相连,连接架的另一端通过铰接结构与上下浮动架相连,上下浮动架上安装有所述滚轮,箱体的下料口的下方设置有与箱体相连的下料斗,下料斗内设置有用于封闭下料口的阀芯,阀芯的一端通过铰接结构与下料斗铰接,阀芯的另一端与拉杆铰接,拉杆的一端由下料斗上开设的拉杆孔穿出至下料斗的外部。
进一步的是:还包括设置在下料斗外侧的杠杆,杠杆的一端为驱动端,杠杆的另一端与拉杆铰接,杠杆的杆身与箱体上设置的杠杆支架铰接。
本实用新型的有益效果是:由于没有设置电机等电控设备,因此避免了因阀芯负荷增加而导致的电控系统的失效。本实用新型采用阀芯和拉杆的组合形成一种控制简单,使用可靠,寿命长,且不易受原料影响的控制阀。而且,通过设置杠杆,可轻松控制拉杆的移动,从而可省时省力的控制阀芯的开闭。
附图说明
图1为阀芯、拉杆和杠杆的配合关系示意图;
图中标记为:箱体1,下料口2,阀芯3,拉杆4,杠杆5,杠杆支架6,下料斗7,驱动端8。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1所示,本实用新型的混料搅拌机包括箱体,箱体内设置有主传动轴,主传动轴的下端与减速机相连,减速机与电机相连,箱体内还设置有与主传动轴相连的固定支撑臂,固定支撑臂的两端分别连接有滚轮支撑架,滚轮支撑架上安装有滚轮,所述滚轮支撑架包括连接架和上下浮动架,连接架的一端与固定支撑臂相连,连接架的另一端通过铰接结构与上下浮动架相连,上下浮动架上安装有所述滚轮,箱体1的下料口2的下方设置有与箱体相连的下料斗7,下料斗7内设置有用于封闭下料口2的阀芯3,阀芯3的一端通过铰接结构与下料斗7铰接,阀芯3的另一端与拉杆4铰接,拉杆4的一端由下料斗上开设的拉杆孔穿出至下料斗7的外部。使用时,通过拉动拉杆4可带动阀芯3的移动,从而控制阀芯的开闭。上述阀芯3可为一个翻板结构。
如图1所示,在上述基础上,为了便于对拉杆进行操作,还包括设置在下料斗7外侧的杠杆5,杠杆5的一端为驱动端8,杠杆5的另一端与拉杆4铰接,杠杆5的杆身与箱体1上设置的杠杆支架6铰接。通过朝两个方向搬动杠杆的驱动端8可分别带动拉杆4朝两个方向移动,拉杆4的移动会带动阀芯3的移动,也就是控制阀芯3的开闭。例如图1中,朝箱体1方向搬动杠杆的驱动端8,可将阀芯3开启进行下料,如果反向搬动杠杆的驱动端8,可将阀芯3关闭。
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