[实用新型]用于易爆危险品壳体与带罩药柱胀铆联结的胀铆装置

说明书

技术领域

本实用新型属于易爆危险品领域，具体涉及一种用于易爆危险品壳体与带罩药柱胀铆联结的胀铆装置。 

背景技术

目前国内外具有金属属性的易爆危险品壳体与带罩药柱胀铆联结方法，一般采用压螺联结方法。例如国内使用较多的射孔弹，特别是石油钻探用射孔弹，皆采用压螺联结方法。 

在使用压螺固定时，操作工使用专用扳手拧紧压螺，使压螺螺纹转动到位，优点是使壳体和带罩药柱联结牢固，不容易松动；缺点是对操作工有安全隐患，装配效率低，一人一次只能装配一发产品。 

发明内容

本实用新型目的旨在克服具有金属属性的易爆危险品壳体与带罩药柱压螺联结结构的工艺复杂性，提高装配效率，保证操作人员的安全性，提供了一种用于易爆危险品壳体与带罩药柱胀铆联结的胀铆装置。 

本实用新型采用的技术方案是：一种用于易爆危险品壳体与带罩药柱胀铆联结的胀铆装置，包括胀环、冲子、定位、弹性环形束带，其特征在于： 

所述胀环由均分的二份以上部分组成，胀环内侧设有与冲子相配合的圆锥面，胀环接近上端面的外圆表面设有圆环槽，圆环槽内放置弹性环形束带，以箍紧胀环，胀环箍紧后，其内侧圆锥面形成一个供冲子上下运动的锥孔；胀环外圆下端设有与带罩药柱的药型罩相适应的圆锥面，胀环外圆表面靠近外圆圆锥面处设有凸起的圆环，圆环设有R0.6的圆角；所述冲子由圆锥和圆柱组成，冲子的外圆锥面和胀环的内圆锥面配合使用，将冲子的轴向运动转换为胀环的径向运动；定位圈使用时放置在壳体内孔中，箍紧的胀环和冲子放置定位圈中。所述弹性环形束带为橡皮圈。

采用本实用新型的有益效果：一方面在零件加工时，在带罩药柱的药型罩端口处加工出4～5毫米长的圆柱壁，易爆危险品壳体上相应部位加工出胀铆槽；另一方面是利用一套胀铆装置，实现壳体和带罩药柱的联结，通过安装多套胀铆装置，实现一次装配多发产品，提高装配效率。另外将胀铆装配所用液压机单独安装在一个防爆房间做为胀铆间，与其相邻的另一个房间为操作间，两个房间通过防爆铁门隔开，在操作间里通过控制手柄，控制铁门的开启或关闭以及胀铆装置和易爆危险品的进出，在胀铆间完成壳体和带罩药柱的联结，实现了人机隔离，保障了工作的安全性。 

根据液压机压力的大小，调整好定位板高度，可一次胀铆多发产品，装配效率高。以Y71-100A型油压机为例，一次可胀铆12发易爆危险品。 

利用本实用新型所述的胀铆装置进行胀铆，其优点是：一是胀铆装置结构简单，易于操作；二是装配方法简单，易于操作；三是对设备与操作人员进行了人机隔离，确保了操作人员的安全性；四是装配效率高，一次可装配多发产品。 

附图说明

图1为现有技术的压螺联结结构示意图； 

图2为本实用新型胀铆联结结构示意图；

图3为胀铆装置的使用示意图；

图4为胀环结构的示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为定位圈的示意图；

图7为图6的俯视图。

图中，1.壳体，2. 药型罩， 3.凸起的圆环，4.压螺，5.胀环，6.冲子，7.定位圈，8.橡皮筋，9. 易爆危险品，10.底座，11.定位板 。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步的说明。 

如图1、2、3、4、5、6、7所示，胀铆装置包括胀环5、冲子6、定位圈7、橡皮筋8。安装使用如图3所示，首先组装胀铆装置，胀环5由橡皮筋8箍紧，冲子6置于胀环5组成的内孔中；其中胀环5，如图4所示，为均分的三份或四份，由橡皮筋8箍紧；然后将组装好的胀铆装置放入易爆危险品9的壳体1内孔，并装到位。 

胀环5内侧设有与冲子6外侧相配合的圆锥面，胀环5接近上端面的外圆表面设有圆环槽，圆环槽内放置橡皮筋8，以箍紧胀环5；胀环5箍紧后，其内侧圆锥面形成一个供冲子6上下运动的锥孔；胀环5外圆下端设有与药型罩相适应的圆锥面，保证胀环5径向运动时不损伤药型罩；胀环5外圆表面靠近外圆圆锥面处设有凸起的圆环（3），圆环设有R0.6的圆角，以免在胀铆时挤断药型罩。 

冲子6主要由圆锥和圆柱组成，冲子6的外圆锥面和胀环5的内圆锥面配合使用，将冲子6的轴向运动转换为胀环5的径向运动。 

定位圈7为胀环5提供较大的支撑面，控制胀环5上凸起的圆环与壳体上的胀铆槽的高度一致，保证胀铆时不错位。 

橡皮筋8主要是箍紧胀环5，保证胀环5平时不散，又不影响胀环5径向运动。