[实用新型]可控制回顶的冲压机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及五金冲压模具领域，特别是一种可控制回顶的冲压机构。 

背景技术

目前，模具冲压这个行业对于连续进行冲模的时候，冲压机构是需要回复原状进行再次冲压的，而现有的冲压结构回弹都依靠弹簧组复位，成型模具支撑冲压模回弹，但是这样成型模具很可能会因为受到回复时下模座的压力发生形变的，导致生产出来的产品的参数不合格。特别是在模具设计中一些中间带料和冲床受限制的情况下，冲压机构回顶的问题往往使模具无法设计。 

现有的解决技术方案是：增加冲压的工序，改变产品成型的工艺，但是延长了生产的时间，同时增加了生产的成本；改变带料的方式，将产品向下成型回顶后使带料处自由变形，这样虽然解决了冲压回顶的问题，但是带料的方式麻烦，结构复杂；改变工艺，采用向上成型，这样对于冲床的要求比较高，制造冲床的成本升高；结合上述的解决方案，都是需要增加生产模具的成本，带料的结构复杂，生产模具的时间延长，对冲床的整体要求较高，不利于企业快速生产和节省成本。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种可控制回顶的冲压机构，该冲压机构能控制回顶抬料板的运动，中间带料方便、快捷，减少带料的工序，简化内部结构，降低生产成本。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种可控制回顶的冲压机构，其特征在于，包括：座架、冲压装置和回顶装置，所述座架包括：用于固定模具的上模座和下模座；所述冲压装置包括：通过复位弹簧与所述上模座连接的内脱板、设置在所述上模座下端的上成型公，和设置在所述下模座上端并与所述上成型公相对应的下成型公；所述回顶装置包括：脱料板、误检座子、摆块、感应器、感应顶杆、抬料板、第一摆块顶杆和第二摆块顶杆，其中，所述的内脱板分别与误检座子和上模座联接；所述的误检座子的下端设有摆块、感应器和感应顶杆；所述第一摆块顶杆和所述第二摆块顶杆通过弹簧连接在脱料板的下端，并用于控制摆块限定抬料板回顶。 

优选的是，所述的脱料板与所述的上模座通过弹簧相连接。 

优选的是，所述的误检座子安装在脱料板的下端。 

优选的是，所述的摆块通过铆钉与误检座子连接。 

优选的是，所述的摆块上的一边上设有两个弧形槽使边上形成与第一摆块顶杆相对应的第一顶位点和第二摆块顶杆相对应的第二顶位点。 

优选的是，所述的摆块上设有一个铆钉孔。 

优选的是，所述的抬料板设有卡位点。 

优选的是，所述的下成型公与下模座之间通过弹簧连接。 

本实用新型的有益效果在于：将所述误检座子安装在脱料板上，通过在所述误检座子上设置独立于脱料板的摆块来达成对抬料板的回顶运动控制；所述下模座推动设置在所述抬料板向上运动时，所述的第二摆块顶杆在弹簧的作用力下向下运动推动摆块上的第二顶位点，使得摆块向中间运动，并在抬料板上的卡位点上卡住，然后回复到下一次开模状态；本实用新型解决了连续开模回顶过程中产品的应受到额外的受力变形，通过回顶装置中摆块的作用，使得其在中间带料的回顶方便、快捷，能有效的减少带料工序，简化模具的结构，以及降低生产成本。 

附图说明

图1 是本实用新型的一种结构示意图。 

图2是本实用新型的A结构示意图。 

图中：1座架，2冲压装置，3回顶装置，11上模座，12下模座，21内脱板，22上成型公，23下成型公，31脱料板，32误检座子，33摆块，34传感器，35感应顶杆，36抬料板，37第一摆块顶杆，38第二摆块顶杆，331第一顶位点，332第二顶位点，333铆钉孔，334弧形槽。 

具体实施方式

请参阅图1所示，本实用新型关于一种可控制回顶的冲压机构，其包括：座架1、冲压装置2和回顶装置3，所述座架1包括：用于固定模具的上模座11和下模座12；所述冲压装置2包括：通过复位弹簧与所述上模座11连接的内脱板21、设置在所述上模座11下端的上成型公22，和设置在所述下模座12上端并与所述上成型公22相对应的下成型公23；所述回顶装置3包括：脱料板31、误检座子32、摆块33、感应器34、感应顶杆35、抬料板36、第一摆块顶杆37和第二摆块顶杆38，其中，所述的内脱板21分别与误检座子32和上模座11联接；所述的在误检座子32的下端设有摆块33、感应器34和感应顶杆35；所述第一摆块顶杆37和所述第二摆块顶杆38通过弹簧连接在脱料板31的下端，并用于控制摆块33限定抬料板36回顶。 

其中，所述的脱料板31与所述的上模座11通过弹簧相连接。