[实用新型]一种速冻用铝排管有效
申请号: | 201320650475.6 | 申请日: | 2013-10-12 |
公开(公告)号: | CN203550302U | 公开(公告)日: | 2014-04-16 |
发明(设计)人: | 沈周浩;张高建 | 申请(专利权)人: | 浙江汇杰制冷设备有限公司 |
主分类号: | F25B39/00 | 分类号: | F25B39/00;F25D13/00;F25D25/00 |
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地址: | 312352 *** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 速冻 用铝排管 | ||
技术领域
本实用新型涉及制冷系统中热交换设备的散热元件,具体涉及一种速冻用铝排管,属于通用热交换或传热设备的零部件技术领域。
背景技术
现有技术中所采用的热交换设备,大多数采用圆型无缝钢管、光管和翅片穿管后将管胀大与翅片结合的方法。采用圆型无缝钢管时,一方面由于圆型无缝管内液体的热交换系数与管外气体的换热系统相差很大,管外侧的热交换能力小,另一方面存在着与货物接触传热面积小,产冷量小,速冻时间长,重量大的缺点;采用光管时,光管的工作效率低,造成材料的大量浪费;翅片穿管后胀大的方法,热交换面积内外之比相当理想,但是存在制作工艺复杂,设备要求精确,生产成本高的问题。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型拟解决的问题是提供一种结构合理、材料省、生产成本低、速冻时间短、产冷量大的速冻用铝排管。
为达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案:一种速冻用铝排管,包括圆管和翅片,所述圆管内壁上均匀的排列有至少两条凸起的内肋,所述圆管内壁下周圈是光弧面的回油槽,所述圆管的外壁两侧对称的设有两对翅片,铝排管还包括平板,所述平板水平设置在所述圆管的上方,且与所述圆管连为一体。
作为优选,所述平板的一端设有凸槽,另一端设有凹槽,所述凸槽和所述 凹槽相互吻合。
作为优选,每对所述翅片和所述平板下方的所述圆管外壁上均设有外肋。
作为优选,所述翅片、所述平板和所述圆管一体成型。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型增加了平板的设计,一方面使铝排管上部平整,可以与货物直接接触,增加了其接触面积,另一方面由于平板左右两端分别设有凸槽和凹槽,使其不仅可以用紧固件固定在支架上,并且方便铝排管之间的相互连接,改变了翅片的布置,且在圆管外壁上增加了外肋,并且一体成型,具有结构合理、材料省、生产成本低、速冻时间短、产冷量大、安装方便、外形美观的特点。
附图说明
图l是本实用新型结构示意图。
图中:1-圆管,2-翅片,3-内肋,4-回油槽,5-平板,6-凸槽,7-凹槽,8-外肋。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案,下面将结合本实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1所示,本实用新型公开了一种速冻用铝排管,包括圆管l和翅片2,圆管1内壁上均匀的排列有至少两条凸起的内肋3,圆管1内壁下周圈是光弧面的回油槽4,圆管1的外壁两侧对称的设有两对翅片2,铝排管还包括平板5,平板5水平设置在圆管1的上方,且与圆管1连为一体,平板5的一端设有凸槽6,另一端设有凹槽7,凸槽6和凹槽7相互吻合,每对所述翅片2和所述平板5下方的所述圆管1外壁上均设有外肋8,翅片2、平板5和圆管1一体成型。
本实用新型增加了平板5的设计,一方面使铝排管上部平整,可以与货物 直接接触,增加了其接触面积,另一方面由于平板5左右两端分别设有凸槽6和凹槽7,使其不仅可以用紧固件固定在支架上,并且方便铝排管之间的相互连接,改变了翅片2的布置,且在圆管1外壁上增加了外肋8,并且一体成型,具有结构合理、材料省、生产成本低、速冻时间短、产冷量大、安装方便、外形美观的特点。
显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应属于本实用新型保护的范围。
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