[实用新型]一种铜带运输通道装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及铜加工技术领域，尤其涉及一种铜带运输通道装置。

背景技术：

铜带是一种金属元件，产品规格有0.1～3×50～250mm各种状态铜带产品。铜带在通过轧机进行冷轧时，为了保证铜带直线行走，通常在轧机的进口端安装有导向通道，但是导向通道的设计结构存在缺陷，主要是通道与铜带之间的阻力及摩擦力较大，影响冷轧加工。

实用新型内容：

为了弥补现有技术问题，本实用新型的目的是提供一种铜带运输通道装置，结构设计简单合理，可以保证铜带沿直线行走进入轧机中进行加工，降低阻力、摩擦力，也延长了通道的使用寿命。

本实用新型的技术方案如下： 

铜带运输通道装置，包括安装于支架上的托板，其特征在于：所述的托板上转动安装有若干个间隔分布的转辊，转辊的上母线高于托板的上端面，所述的托板左右两端分别安装有导向板，导向板相对侧壁上设有导向槽，导向槽内设有滚珠槽，滚珠槽内设有滚珠。

所述的铜带运输通道装置，其特征在于：所述的导向板由底板和上压板拼装构成。 

所述的铜带运输通道装置，其特征在于：所述的转辊采用橡胶辊或铝辊。 

所述的铜带运输通道装置，其特征在于：所述的导向槽下侧壁的高度高于转辊上母线。 

本实用新型的优点是： 

本实用新型结构设计新颖，在导向板的导向槽内安装有滚珠，托板上端间隔安装有转辊，保证铜带在直线行走过程中下端面及两侧壁产生的摩擦为滚动摩擦，降低了阻力，提高了轧机的加工效率，也降低了铜带的损耗率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

参见图1：

铜带运输通道装置，包括安装于支架1上的托板2，托板2上转动安装有若干个间隔分布的转辊3，尽量减小与铜带表面的接触面积，降低摩擦力，转辊3的上母线高于托板2的上端面，托板2左右两端分别安装有导向板4，导向板4相对侧壁上设有导向槽5，导向槽5内设有滚珠槽6，滚珠槽6内设有滚珠7。

导向板4由底板4-1和上压板4-2拼装构成，方便进行拆卸和维修。 

转辊3采用橡胶辊或铝辊，与铜带表面相接触时产生的摩擦力小，铜带损失少。 

导向槽5下侧壁的高度高于转辊上母线，保证铜带运输过程中其两侧在导向槽5内。