[实用新型]螺旋形节能灯的包装箱创新结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装箱结构，具体是螺旋形节能灯灯管的包装箱创新结构。

背景技术

螺旋形节能灯是目前普遍使用的节能型照明灯具。该灯制作过程分为制造明管（将玻璃管加热后弯制成螺旋形）、上粉（在明管内壁上涂覆荧光粉）、排气封口、检验等多道工序；因此半成品需要在各道工序之间运送以作进一步加工。在专业化协作进一步强化的今天，各道工序已经扩散到各个专利协作厂家，所以半成品的运送路径得到明显的延长。

现有明管运送采用的包装箱结构，是在瓦楞纸质的包装箱箱壳内用瓦楞纸板隔成上下若干层，每层再用竖立的瓦楞纸板相互穿插，形成规则分布的多个空格；每个空格内置放一个竖立的明管。该种结构的包装箱防震性能较好，缺陷是能够容纳明管的数量较少，而且瓦楞纸板使用量较大，包装成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足，提供一种螺旋形节能灯包装箱结构的改进，该包装箱应具有防震性能好、包装容量大以及成本较低的特点。

本实用新型提供的技术方案是：螺旋形节能灯的包装箱创新结构，包括瓦楞纸质的包装箱箱壳；其特征在于所述的包装箱箱壳内置有若干层上下分布的瓦楞纸板，每两层瓦楞纸板之间定位一用于盛放明管的纸板盘。

所述纸板盘由瓦楞平纸板翻折形成；该瓦楞平纸板的四周均有一竖直往上翻折一定高度的翻边，每两条翻边的相接部位相互穿插叠合形成直角。

所述一定高度为大于或等于明管的外径。

所述纸板盘以及瓦楞纸板的长宽尺寸与包装箱箱壳内腔的长宽尺寸相适合。

本实用新型的有益效果是：由于每个纸板盘内的明管相互紧挨，不但有效减小了运输时的震动幅度，降低了明管破碎率，而且可放置的明管数量明显增加（较之原有方式增加10%以上），采用的瓦楞纸数量又相对减少，因此显著降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型中的纸板盘的立体结构示意图。

图2是本实用新型中的包装箱箱壳的立体结构示意图。

图3是明管的主视结构示意图。

图4是明管的包装状态的结构示意图。

图5是纸板盘的折叠过程示意图。

图6是纸板盘内的明管放置状态示意图。

具体实施方式

附图所示的螺旋形节能灯的包装箱创新结构，包括瓦楞纸质的包装箱箱壳1；该包装箱箱壳的结构与现有的包装箱箱壳一致，故无需细述。

本实用新型在于上述包装箱箱壳内置有若干层上下分布的瓦楞纸板3，每两层瓦楞纸板之间定位一纸板盘2，纸板盘内用于盛放明管。

所述纸板盘由瓦楞平纸板翻折形成；该瓦楞平纸板的四周均有一竖直往上翻折一定高度的翻边，每两条翻边的相接部位相互穿插叠合形成直角。由图4可知：两条横向翻边2-1竖直往上翻折90度后，两端的横向折舌2-11又往盘内方向翻折90度后与竖立的竖向翻边2-2的平面相贴合，最后竖向翻边再向盘内方向翻折90度形成图1所示的结构（其中的竖向折舌2-21还要继续同向翻折90度，从纸板盘内底部插入在横向翻边2-1与竖向翻边2-2之间），从而实现了两条翻边相接部位的相互穿插叠合。

作为推荐，所述翻边的一定高度为大于或等于明管的外径。

所述纸板盘以及瓦楞纸板的长宽尺寸与包装箱箱壳内腔的长宽尺寸相适合。

本实用新型的包装方式是：先在包装箱箱壳内放置一纸板盘；接着，每两个明管的管脚相向而对，然后岔开90度相互插接在一起（如图4所示），再一起平放在纸板盘内；所有的明管依序规则且相互紧密排列成一层后（如图6所示；为图面清晰，图中仅显示部分明管），再水平覆盖一瓦楞纸板，然后在瓦楞纸板上放置又一个纸板盘，并依上述方式放入明管；反复以上循环直至包装箱箱壳内腔放满为止，即可封装包装箱。