[实用新型]一种光学板

说明书

技术领域

本发明是关于光学板的，具体来说是关于光学板本体上的棱镜及斑点的。 

背景技术

一般来讲，光学板等产品上微结构制作的加工技术分为印刷模式时的丝网印刷（Silk Printing）、喷墨印刷（Ink-jet printing）以及非印刷式的激光雕刻、精密机械刻画法、热压（Hot Press）方法等。 

丝网印刷虽然适合大规模生产，但是有时存在环保问题及对光线的折射效果差的问题；喷墨印刷虽然适合少量产，但也存在环保问题及油墨难以控制的问题；精密机械刻画法虽然适合大量产，但在存在生产效率低、刻板后板材的强度会遭到破坏等技术难关；激光雕刻虽然适合凹凸模式，但有由于投资费用大而导致不适合量产的问题；热压方法由于需要在光学板平面加上适当的压力，均匀的加压是存在困难的，还存在投资费用较大以及重复性较低的问题。 

这样的话，光学板为了保持较低的价格，较低电力消耗而减少光源数的同时又要使光学板保持较高辉度，那么，为了提高辉度而把光源从CCFL变更到LED，但是在使用LED的时候，光学板在让点状的光源出射成面状的光源的过程中会由于光的不均匀性而导致热点（Hot Spot）现象。 

而且，为了防止光学板出现局部花斑现象，雕刻方式是采用化学蚀刻法或激光雕刻法的刻板上形成具有微结构的刻板，然后通过冲压的方式在光学板上刻印出微结构，其微结构具有两角微结构的形态，印刷方式也可以使微结构形成两角微结构，以上的两角微结构会由于真空吸附现象而吸附水分产生局部性的花斑。 

发明内容

本发明是为了解决以上的问题而提出的。 

为了达成上述目的，本发明的一种光学板，侧壁是光入射面，表面是光出射面的光学板本体，光学板本体的一表面上设置有阳角或是阴角形状的棱镜，光学板本体的另一表面上设置有斑点，棱镜的内角在60~160度范围内，棱镜和斑点随机排列或成格子状排列，棱镜与光学板本体表面的交界部位形成第一凸起部，斑点与所述光学板本体表面的交界部位形成第二凸起部。 

优选地：第一凸起部及第二凸起部在X、Y轴方向其中之一的方向上是非对称的，或在X，Y轴方向上是对称的。 

优选地：斑点为阴角形状。 

优选地：斑点为阴阳角形状。 

优选地：斑点的顶端有内部棱镜。 

优选地：阴角形状的斑点内部设置有阳角形状的凸出部分。 

优选地：光学板本体表面到凸出部分底端的体积与光学板本体表面到斑点顶端的体积之比为0.1-1，或者光学板本体表面到凸出部分底端的高度与光学板本体表面到斑点顶端的深度之比为0.1-1。 

优选地：斑点上下端面积相同或者斑点的下端面积大于上端面积。 

优选地：斑点的截面形状为多角形、闭曲线。 

优选地：斑点的截面形状可以为四角形、菱形、椭圆形、圆形，斑点的圆形截面直径为1~400。 

优选地：棱镜的深度是一定的或者棱镜的深度从一端到另一端是逐渐变化的。 

优选地：棱镜的深度为5~15。 

优选地：棱镜的顶点之间的距离为5~100。 

优选地：斑点的深度为1至30。 

优选地：棱镜为阳角时，棱镜的顶端为曲面。 

优选地：光学板本体采用聚烯烃系树脂制作而成的。 

优选地：斑点及棱镜通过冲压物在高温下冲压而成，所述冲压物是在不锈钢板上通过半导体曝光显影技术以及激光加工技术制作而成。 

优选地：所述光学板本体的一表面上设置有阴角形状的球面槽子微结构，所述球面槽子是随机排列或成格子状排列，所述球面槽子与所述光学板本体表面的交界区域有第一凸起部。 

有益效果：本发明中的光学板是通过热卷冲压（Heating Roll Stamping）方式形成光学板模式，将棱镜或者球面槽子或斑点或者斑点的内部棱镜微结构化，使其符合均一化，大型化，薄型化，高辉度化以及可生产性的要求，并且可以防止局部花斑。 

附图说明

图1a是棱镜为阳角状态下光学板的侧面图。 

图1b是棱镜为阴角状态下光学板的侧面图。 

图2是光学板的棱镜内角的左右，上下的视野角的图。 

图3是光学板的棱镜内角的左右，上下的视野角的图。 

图4是光学板本体表面没有棱镜的热点现象图。 

图5是光学板本体表面有棱镜的热点现象图。 

图6是具有第二凸起部的斑点与反射板接触的示意图。