[实用新型]一种箱包伸缩拉杆的固定结构及箱包

说明书

技术领域

本实用新型涉及箱包结构领域，尤其涉及一种箱包伸缩拉杆的固定结构及箱包。

背景技术

箱包类产品通常配备有伸缩拉杆，通过手把按制来控制管的伸缩，调节拉杆长度，方便使用者拖拉，尤其在箱包较重时，能够给使用者带来极大的便利。伸缩拉杆的伸缩及固定是通过手把、弹珠座及管相互间的配合实现。弹珠座用来安装弹珠，弹珠座与管装配后，随管一起移动，当到达预定位置时后，弹珠在弹簧的作用下弹出，卡住管上的孔，形成定位。退出时只需按动手把上的按钮，将弹珠退出即可。

请参照图1和图2所示，弹珠座2＇与管1＇装配后，二者一起移动是通过弹珠座2＇上的凸块20＇卡入管1＇上的小孔10＇来实现的。但是，由于凸块20＇制作得比较小和薄，但又需承受较大的拖拉力，因此容易在使用过程中被切掉，导致管1＇与弹珠座2＇脱落，影响伸缩拉杆的使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种安装使用稳固的箱包伸缩拉杆的固定结构及箱包。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种箱包伸缩拉杆的固定结构，包括：用于构成伸缩拉杆的管和弹珠座，中空钉贯穿所述管和弹珠座，将所述管一端与弹珠座铆接在一起。

其中，所述管为中空构造，靠近所述弹珠座的一端管壁上设有一对第一装配孔。

其中，所述弹珠座靠近所述管处设置受力部，由实体塑胶制成。

其中，所述受力部内设有第二装配孔，当所述管与弹珠座装配时，所述第二装配孔位于所述第一装配孔之间，并且共轴。

其中，所述第二装配孔、中空钉均与所述管的长度方向相垂直。

本实用新型还提供一种箱包，包括所述的箱包伸缩拉杆的固定结构。

本实用新型所提供的箱包伸缩拉杆的固定结构及箱包，通过中空钉将管和弹珠座铆接，增强了管与弹珠座的连接稳定性，确保箱包在施力较大的情况下依然可正常使用，并且结构简单，装配方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有箱包伸缩拉杆的固定结构的立体分解示意图。

图2是现有箱包伸缩拉杆的固定结构的剖视示意图。

图3是本实用新型实施例一箱包伸缩拉杆的固定结构的立体分解示意图。

图4是本实用新型实施例一箱包伸缩拉杆的固定结构的剖视示意图。

具体实施方式

下面参考附图对本实用新型的优选实施例进行描述。

请同时参照图3和图4所示，本实用新型实施例一提供一种箱包伸缩拉杆的固定结构，包括用于构成伸缩拉杆的管1和弹珠座2，中空钉3贯穿管1和弹珠座2，将管1一端与弹珠座2铆接在一起。

具体的，管1为中空构造，一端用于与弹珠座2装配，管壁上设有一对第一装配孔11。弹珠座2靠近管1的部分为受力部20，由实体塑胶制成，受力强度大，不易断裂。受力部20内设有第二装配孔21，当管1与弹珠座2装配时，受力部20位于管1内，第二装配孔21位于第一装配孔11之间，并且共轴，共同构成铆接通道。中空钉3穿过第一装配孔11和第二装配孔21，从而将管1与弹珠座2铆接在一起。第二装配孔21、中空钉3均与管1的长度方向相垂直，也即和施加的拖拉力的方向相垂直，能更好地受力。

本实施例所述的固定结构，将现有的管1管壁上的孔与弹珠座2上的凸块之间的卡接方式，改进为由中空钉3实现的铆接方式，增强了管1与弹珠座2的连接稳定性。中空钉3贯穿管1和弹珠座2，增加了受力面积，并且受力部20由实体塑胶制成，能承受较大的力，使实际拖拉箱包时，即使箱包本身较重，需施加较大的力，管1和弹珠座2也依然稳定连接，不易脱落，确保箱包的正常使用。

相应于本实用新型实施例的固定结构，本实用新型实施例二提供一种箱包，包括本实用新型实施例一的固定结构。该固定结构的结构以及原理等此处不再赘述。

由上可知，本实用新型提供的箱包伸缩拉杆的固定结构及箱包，通过中空钉将管和弹珠座铆接，增强了管与弹珠座的连接稳定性，确保箱包在施力较大的情况下依然可正常使用，并且结构简单，装配方便。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。