[实用新型]一种保养维护方便的送板器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型机均衡输送模板设备，特别是一种保养维护方便的送板器。

背景技术

现有的轻集料混凝土空心隔墙板自动生产的送板器，如图1所示，传统的送板器是采用滚筒（5）作为送板器设备的直接工作部件，滚筒（5）是采用一根压耦钢管外覆一层10mm厚的耐磨硬塑胶（4）制成，滚筒（5）的两端分别焊接有两根短轴，由于滚筒（5）和短轴是通过焊接点（6）连接的，模板（2）在通过两个滚筒（5）间隙时，模板（2）上不时有混凝土残渣被强行通过两滚筒（5），促使滚筒（5）频繁产生一种弯曲变形受力。使用两三个月后，焊接部位就会产生疲劳断裂，且不可修复，必须更换新的压耦滚筒（5）。同时，压耦钢管上采用浇筑耐摩硬塑胶（4）来增大摩擦力，但使用一个月后耐磨硬塑胶（4）就磨损殆尽，无法使用，须把磨损滚动重新浇筑耐磨硬塑胶（4）才能使用。这种送板器不但故障率高，维修费用高，维修不方便等，同时生产效率也十分低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种效率高，故障小，安全稳定的保养维护方便的送板器。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种保养维护方便的送板器，它包括模板以及设置于模板两侧的对称的送板组件，所述的送板组件包括滚筒通轴和链轮，滚筒通轴上设置有多个胶轮，每个胶轮的两侧均设置有压板，压板通过压紧螺栓与胶轮固定，所述的链轮设置于滚筒通轴的一端。

具体的，送板组件上的胶轮数量为5个，胶轮磨损后直接更换胶轮，从而解决了原送板器外层橡胶磨损后再浇筑加工。

具体的，滚筒通轴上设有轴承。

具体的，滚筒通轴上设有链条。

具体的，相对称的两个送板组件之间，胶轮的间隙宽度与模板厚度相匹配，电机带动两个链轮做相向运动，与此同时，滚筒通轴通过链条带动胶轮压板转动，压板通过与胶轮的摩擦力使其胶轮旋转，相对旋转的胶轮摩擦模板向前运动，达到输送模板的目的；由于原送板器的传动轴改为通轴后，杜绝了原送板器短轴在焊接处断裂频繁的问题。

本实用新型的有益效果是：采用一根滚筒通轴代替焊接短轴，旋转的通轴通过链条带动胶轮压板转动，杜绝了原来采用短轴焊接造成焊接处频繁断裂的问题，同时使用胶轮替代固定在通轴上的滚筒，更换维修方便，同时工作时的故障小，效率高。

附图说明

图1为传统送板器结构示意图；

图2为本实用新型送板器结构示意图；

图中，1-送板组件，2-模板，3-轴承，4-耐磨硬塑胶，5-滚筒，6-焊接点，7-链轮，8-链条，9-胶轮，10-压板，11-压紧螺栓，12-滚筒通轴。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图2所示，一种保养维护方便的送板器，它包括模板2以及设置于模板2两侧的对称的送板组件1，所述的送板组件1包括滚筒通轴12和链轮7，滚筒通轴12上设置有多个胶轮9，每个胶轮9的两侧均设置有压板10，压板10通过压紧螺栓11与胶轮9固定，所述的链轮7设置于滚筒通轴12的一端。

具体的，送板组件1上的胶轮9数量为5个，胶轮磨损后直接更换胶轮，从而解决了原送板器外层橡胶磨损后再浇筑加工。

具体的，滚筒通轴12上设有轴承。

具体的，滚筒通轴12上还设有链条8。

具体的，相对称的两个送板组件1之间，胶轮9的间隙宽度与模板2厚度相匹配，电机带动两个链轮7做相向运动，与此同时，滚筒通轴12通过链条8带动胶轮9和压板10转动，压板10通过与胶轮9之间的摩擦力使其胶轮9旋转，相对旋转的胶轮9摩擦模板向前运动，达到输送模板的目的。同时原送板器的传动轴改为通轴后，杜绝了原送板器短轴在焊接处断裂频繁的问题。