[实用新型]新型高温平台炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及再生铅冶炼设备技术领域，尤其涉及一种新型高温平台炉。

背景技术

目前，随着原生铅矿资源日益枯竭，再生铅行业的发展越来越得到国家的重视和扶持，而其中再生铅冶炼设备的改造和引进更是促进再生铅行业发展的重中之重。国内外再生铅生产厂家主要使用反射炉和旋转炉进行再生铅冶炼生产，其中反射炉类型较多，冶炼工艺水平先进，冶炼方式以沉淀反应为主，可进行高温冶炼，铅回收率高，渣铅分离效果好，但是由于能耗高，热能利用率低，无连续冶炼能力等问题，反射炉已经被逐渐淘汰。

而旋转炉主要以低温连续还原熔炼为主，采用从低温到高温分段连续还原熔炼工艺，能耗相对较低，可进行连续熔炼，但旋转炉的熔炼工艺为反应熔炼，对炉体的损害很大，同时铅沉淀性能弱化，渣铅分离不干净，冶炼时间过长导致烟气含铅量较高，难以处理；另外，旋转炉一般用来冶炼脱硫后的铅膏、铅泥，一般不能高温持续冶炼，且前段配套的脱硫设备投资大，占地面积广，容易出现问题，维护困难，并不具有实质上的连续生产能力。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型高温平台炉，该平台炉能够实现自动加料，高温熔炼，连续出铅，铅直收率高，渣含铅量低，环境污染小，且烟气余热得到充分利用。

一种新型高温平台炉，所述平台炉包括第一平台、第二平台、出铅系统、燃烧室、炉体、预热装置和烟气回收装置，其中：

所述出铅系统设置在所述第一平台的正下方，包括一组粗铅锅，放铅口和粗铅锅吸尘罩，其中所述粗铅锅置于地面轨道上，与所述放铅口位于同一条中心轴线上，所述粗铅锅吸尘罩固定在所述第一平台上并罩住整个粗铅锅，并与主烟道相连接；

所述燃烧室和炉体置于所述第一平台的上方，并位于所述第二平台的下方，其中所述炉体固定在所述第一平台和所述第二平台之间，所述燃烧室包裹整个炉体，氧枪设置在所述燃烧室的左侧上方；

所述预热装置固定在所述第二平台的上方，且所述烟气回收装置位于所述预热装置的上方，所述预热装置包括进料管道、工业水箱以及纯氧和燃气管道，其中所述进料管道为“之”字形设计，所述纯氧和燃气管道为弯曲形设计；所述工业水箱设置在高温燃烧烟气管道上，且所述高温燃烧烟气管道最后并入主烟道；

所述烟气回收装置包括进料口、进料口吸尘罩、引风机、除尘装置和主烟道，其中所述进料口与进料管道相连接，所述进料口的上方设置有所述进料口吸尘罩，所述进料口吸尘罩并入所述主烟道；所述纯氧和燃气管道的上方设置有引风机，在高温冶炼烟气余热利用完后经所述引风机进入所述除尘装置，最后并入所述主烟道。

所述炉体的上方还设置有加料口和高温烟气出口，下方设置有搅拌器，底部设置有出铅口，左下侧设置有出渣口，内侧铺有保温砖；

所述燃烧室的左下设置有除尘口，外部涂有保温层。

所述出铅系统的放铅口末端设置有可自动开启关闭的阀门。

所述炉体采用的材料为Q345钢材及酸性耐火材料。

所述第一平台距离地面的高度为1.0-1.5m；且所述第二平台距离所述第一平台的高度为6-8m。

所述燃烧室外的保温层采用耐高温保温材料砌成，且所述燃烧室的氧枪喷射角度可调节。

所述加料口上设置有自动加料装置。

所述出渣口、除尘口上均设有密封门，且所述出渣口的位置根据炉内物料的多少来决定。

在所述工业水箱内设置有烟气热交换装置。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，该平台炉能够实现自动加料，高温熔炼，连续出铅，铅直收率高，渣含铅量低，环境污染小，且烟气余热得到充分利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例所述新型高温平台炉的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的新型高温平台炉的具体实现结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。