[实用新型]一种零件检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种零件检测系统，尤其涉及一种利用成像技术对零件的二维平面和截面形状进行检测的系统。 

背景技术

钣金是一种针对金属薄板的综合加工工艺，其显著特征是同一零件在各个部位的厚度完全一致。由于钣金具有重量轻、强度高、成本低、工艺灵活、适于大规模量产等特点，因此在工业领域的许多方面得到了广泛的应用，例如通讯、交通、电力、电梯、农业装备、工程机械、家用电器等。 

一个典型的钣金零件包括了下料、折弯、焊接等几个工序。本实用新型中提到的“钣金零件”特指由金属薄板坯料进行下料之后得到的二维平面零件，这个零件通常需要进行折弯、焊接、表面处理等后续工序才能成为一个完整的零件。目前最常用的下料工艺是数控下料，也就是根据零件的二维CAD图形，通过数控编程，然后在数控（转塔）冲床、激光切割机、等离子切割机、水射流或者其它类型的数控切割机上进行自动加工的一种现代化加工方式。 

由于下料是钣金的第一个工序，因此需要保证零件的准确性以避免将错误带到下一个工序甚至成品。传统的钣金零件的检测手段包括游标卡尺、卷尺等，但是检测效率、检测精度都很低，并且极易发生漏检和错检的现象，这主要是由钣金零件的特点决定的。同样，三坐标测量机等现代化检测手段也不适于钣金零件的检测。 

发明内容

为此，本实用新型的目的在于提供一种能够实现零件的快速、高精度测量的检测系统。 

为实现上述目的，本实用新型的零件检测系统包括：工作台，具有用来承载零件的支承件；成像装置，用于对放置在所述支承件上的零件 进行成像；以及图像处理装置，与所述成像装置相连，用于接收成像装置传输来的图像并对图像进行处理以获取所述零件的参数。 

可选地，根据本实用新型的检测系统，所述支承件为所述工作台顶部的工作台面。 

可选地，根据本实用新型的检测系统，进一步包括光源，所述光源的设置方式包括下列中的至少一种：所述工作台面为透明或半透明的，所述光源设置在所述工作台面下方；和所述光源设置在所述工作台的斜上方。 

可选地，根据本实用新型的检测系统，所述光源为荧光灯或LED灯。 

可选地，本实用新型所述的检测系统，所述成像装置为至少两个。 

可选地，根据本实用新型的检测系统，所述成像装置为CCD相机、CMOS相机或光学扫描仪。 

可选地，根据本实用新型的检测系统，所述CCD相机或CMOS相机中使用的光学镜头为广角镜头或远心镜头。 

可选地，根据本实用新型的检测系统，所述零件为型材，所述光源环绕在所述型材截面周围。 

可选地，根据本实用新型的检测系统，所述图像处理装置包括数据处理器以及与所述数据处理器相连的人机交互装置。 

可选地，根据本实用新型的检测系统，所述人机交互装置包括用于显示所述数据处理器处理结果的显示器以及对所述数据处理器进行操作的操作装置。 

本实用新型所述零件检测系统，通过成像装置以及图像处理装置，能够对零件的二维平面和截面形状进行全面的检测，检测内容可包括半径、直径、距离、角度等各个方面，且检测精度高，误差小，还能够通过获取并分析处理零件的二维轮廓，得到零件的二维图形文件。 

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。在附图中： 

图1为本实用新型所述检测系统的结构示意图； 

图2为本实用新型一种实施方式的检测系统结构示意图；以及 

图3为采用远心镜头进行型材截面测量的工作示意图。 

图中附图标记的含义为： 

100-工作台，110-工作台面，120-支撑腔体，130-立柱；200-成像装置，210-远心镜头；300-图像处理装置，310-数据处理器，320-人机交互装置320；400-光源；500-零件；600-型材；610-型材截面；700-零件支架。 

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步的描述。 

本实用新型提供了一种零件检测系统，包括：工作台，具有用来承载零件的支承件；成像装置，用于对放置在所述支承件上的零件进行成像；以及图像处理装置，与所述成像装置相连，用于接收成像装置传输来的图像并对图像进行处理以获取所述零件的参数。