[实用新型]用于凸缘叉耳孔切槽的夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于凸缘叉夹具领域，具体涉及一种用于凸缘叉耳孔切槽的夹具。

背景技术

在现有技术中，对凸缘叉两凸耳上的耳孔进行切槽的时候，一般的方法是先将凸缘叉端齿啮合放置在定位盘上，然后使用V型块压紧凸缘叉的凸耳部分，待压紧以后对耳孔进行切槽加工。使用这种方法，主要是通过操作者的经验进行装夹，由于凸缘叉上的端齿可能出现少量大小齿，在与定位盘配合时，可能会出现错位或者装夹时出现误差，这将导致对耳孔切槽的时候，所切出的槽孔与耳孔同心度不达标。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型旨在提供一种用于凸缘叉耳孔切槽的夹具，该夹具定位装夹凸缘叉时稳固，避免人为装夹误差，保证槽孔和耳孔的同心度，且采用该夹具，装配方便。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案：一种用于凸缘叉耳孔切槽的夹具，包括定位盘，所述定位盘上设置有和凸缘叉耳孔匹配的涨心轴，所述定位盘上还设置有定位凸缘叉端齿面的V型靠板。

进一步的，所述定位盘上还设置有配重块。

进一步的，所述V型靠板由横板和竖板焊接而成，且螺纹连接在定位盘上。

进一步的，所述横板上设置腰形孔，所述V型靠板通过腰形孔螺纹连接在定位盘上。

本实用新型的有益效果：当采用这种结构后，由于定位盘上设置了涨心轴，凸缘叉可以通过两耳孔装夹到涨心轴上，然后凸缘叉端齿面和V型靠板相接触，定位盘带动凸缘叉旋转时产生的离心力以及在加工耳槽的时候，凸缘叉受到刀具切削的力使得凸缘叉稳固定位到V型靠板上，所以该夹具定位装夹凸缘叉时稳固，可以避免人为装夹误差，保证槽孔和耳孔的同心度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的侧视图；

图2是本实用新型的俯视图。

其中1、定位盘；2、V型靠板；3、凸缘叉；4、涨心轴；5、配重块；6、腰形孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

如图1-2所示的一种用于凸缘叉耳孔切槽的夹具，包括定位盘1，所述定位盘1上设置有和凸缘叉3耳孔匹配的涨心轴4，所述定位盘1上还设置有定位凸缘叉3端齿面的V型靠板2。当采用这种结构后，由于定位盘1上设置了涨心轴4，凸缘叉3可以通过两耳孔装夹到涨心轴4上，然后旋转凸缘叉3使得凸缘叉3端齿面和V型靠板2相接触，由于采用的是V型靠板2，凸缘叉3通过端齿面可以卡在V型靠板2的V型槽中，使得凸缘叉3耳孔需要切槽的部位可以和刀具接触，然后启动机床，定位盘1带动凸缘叉3旋转，旋转时产生的离心力以及在加工耳槽的时候，凸缘叉3受到刀具切削的力使得凸缘叉3稳固定位到V型靠板2上，所以该夹具定位装夹凸缘叉3时稳固，避免人为装夹误差，保证槽孔和耳孔的同心度。当一侧的耳孔切槽完成以后，将凸缘叉3掉头直接装夹到涨心轴4上即可。该夹具装配较以往的装配方法非常便捷，大大提高了效率。

更好的是，所述定位盘1上还设置有配重块5。由于定位盘1要需要高速旋转，且在其上配备了V型靠板2，使得定位盘1一侧重量较重，可能会出现不平衡，为了保证定位盘1的平衡，在定位盘1上远离V型靠板2处设置了配重块5，保证了定位盘1运行的平稳。当然，也可将定位盘1较重一侧设置几个孔以减轻那一侧重量，以达到同样的效果。

最好的是，所述V型靠板2由横板和竖板焊接而成，且螺纹连接在定位盘1上。具体的是，所述横板上设置腰形孔6，所述V型靠板2通过腰形孔6螺纹连接在定位盘1上。为了使得V型靠板2能够方便且稳固设置在定位盘1上，该V型靠板2由横板和竖板焊接而成，并通过横板螺纹连接，腰形孔6的设置使得横板的位置能够更加方便准确的调整，从而使V型靠板2在最合适的位置卡到凸缘叉3外圆，实现定位。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。