[实用新型]用于硫酸生产工艺中的烟气净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种硫酸生产装置，尤其涉及一种用于硫酸生产工艺中的烟气净化装置。

背景技术

现有技术中，硫酸生产的主要步骤为：焙烧工序→净化工序→转化工序→吸收工序。其中焙烧工序主要是通过含硫原料制取含SO₂气体（炉气），净化工序主要是除去经焙烧工序得到的炉气中的杂质（如矿尘、砷、硒氧化物和氟化物等）。在净化工序中，常用的净化设备有空塔、填料塔、泡沫塔、文氏管和电除雾器等，各种净化设备通过不同的组合方式，形成多种净化工艺。目前，硫酸生产中大多采用空塔或填料塔加上泡沫塔组成两级净化，通过稀酸酸液对炉气除杂；如中国专利号“201220073436.X”公开了一种泡沫—填料”一体化炉气净化塔，其公开日为2012年09月26日，其技术方案包括塔体、填料塔、泡沫塔，塔体底部开有炉气入口和洗涤液出口，顶部开有炉气出口，塔体上部设置有液体分布器，填料塔和泡沫塔依次从上往下垂直叠放在塔体内部。

但以上述专利文件为代表的现有技术，在实际使用过程中，仍然存在着如下缺陷：一、酸液在填料塔中对炉气除杂后进入泡沫塔，不仅降低了泡沫塔中酸液的浓度，还难以快速全面地覆盖筛孔板，导致泡沫塔中炉气的除杂效果差；二、筛孔板叠放在塔板支撑架上的结构，容易对炉气造成阻挡，导致炉气的通过速度较慢，除杂效率低；三、采用三层泡沫塔存在着结构复杂，生产成本高的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种用于硫酸生产工艺中的烟气净化装置，本实用新型能够快速地在泡沫塔内形成酸液层，能够提高炉气的除杂效果。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于硫酸生产工艺中的烟气净化装置，其特征在于：包括塔体、填料塔和泡沫塔，所述塔体底部开有炉气入口和出液口，顶部开有炉气出口，塔体上部设置有酸液分配器，所述填料塔和泡沫塔依次从上往下垂直叠放在塔体内部，所述填料塔和泡沫塔之间的塔体内壁上固定设置有两个酸液补充器，两个酸液补充器对称设置在塔体内壁两侧；所述塔体的外壁上设置有带阀门的补酸管道，所述补酸管道与两个酸液补充器并联。

所述补酸管道与酸液分配器的进酸管道连通。

所述泡沫塔由筛孔板和塔板支撑架组成，且筛孔板和塔板支撑架之间有0.2—0.6cm的间隙，

所述与填料塔对应的塔体外壁上安装有吸风机，所述吸风机的吸风口与炉气出口连通，所述吸风机的出风口与转化工序中的设备连通。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型中，通过对称设置在塔体内壁两侧的两个酸液补充器，既能够对泡沫塔中的酸液进行补充，又能够快速地在泡沫塔内形成液层，有利于提高除杂效果；并且，从填料塔中流出的酸液与酸液补充器所喷出的酸液也能够对穿过泡沫塔的炉气进行除杂，能够进一步提高除杂效果；与中国专利号“201220073436.X”为代表的现有技术相比，本实用新型减少了泡沫塔的数量，具有结构更简单、维护更方便和生产成本低的优点。

二、本实用新型中，所述补酸管道与酸液分配器的进酸管道连通，此结构便于稀酸酸液的统一使用。

三、本实用新型中，所述筛孔板和塔板支撑架之间有0.2—0.6cm的间隙，采用此结构后，既能够在泡沫塔中形成一定高度的液层，又能够提高炉气通过泡沫塔的速度，有利于提高除杂效率。

四、本实用新型中，通过吸风机能够加快塔体内炉气向上流动的速度，有利于提高酸液与炉气的反应速度；另外，吸风机在工作时会产生一定的振动，因此，安装在与填料塔对应的塔体外壁上的吸风机，产生的振动能够加快塔体内酸液向下的流动速度，有利于提高炉气的除杂效果和除杂效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中的标记为：1、塔体，2、填料塔，3、泡沫塔，4、入口，5、出口，6、出液口，7、酸液分配器，8、酸液补充器，9、补酸管道，10、筛孔板，11、塔板支撑架，12、吸风机，13、吸风口，14、出风口。

具体实施方式

一种用于硫酸生产工艺中的烟气净化装置，包括塔体1、填料塔2和泡沫塔3，所述塔体1底部开有炉气入口4和出液口6，顶部开有炉气出口5，塔体1上部设置有酸液分配器7，所述填料塔2和泡沫塔3依次从上往下垂直叠放在塔体1内部，所述填料塔2和泡沫塔3之间的塔体1内壁上固定设置有两个酸液补充器8，两个酸液补充器8对称设置在塔体1内壁两侧；所述塔体1的外壁上设置有带阀门的补酸管道9，所述补酸管道9与两个酸液补充器8并联。