[实用新型]一种煤气旋流与预混气冲击再混合燃烧的热风炉

权利要求书

1.一种煤气旋流与预混气冲击再混合燃烧的热风炉，包括预燃室、煤气进气管、空气进气管、煤气分配环道、空气分配环道和蓄热室，其特征在于，预燃室墙体（1a）为半球面拱顶的圆筒体，其内为预燃室（2a），预燃室墙体（1a）上垂直其轴线上下对应布置有煤气进气管（3）与空气进气管（4），煤气进气管（3）和空气进气管（4）分别垂直或倾斜连接砌筑在预燃室墙体内的煤气分配环道（5）与空气分配环道（6），煤气分配环道（5）内侧环墙的底部与空气分配环道（6）内侧环墙的顶部分别对应周向均布的多个矩形截面的煤气喷嘴通道（7）和空气喷嘴通道（8），空气喷嘴通道（8）经转折向上后分成两个空气喷嘴通道（8a），从煤气喷嘴通道（7）底部两侧与之汇合成径向的混合喷嘴（9）接入预燃室（2a）内侧环墙上；煤气分配环道（5）内侧环墙的中部沿水平方向环状均布矩形截面的与径向有一定倾角的煤气喷嘴（10）连通预燃室（2a）；预燃室墙体（1a）上在煤气分配环道（5）所在高度位置的一部分墙体上设有垂直其轴线的热风出口管（17），煤气分配环道（5）为不完整的矩形截面的环形；预燃室墙体（1a）的下部圆筒体内侧与外侧经阶梯缝式的迷宫密封连接结构（18）相互呈可滑移状套接在一起，锥筒状的燃烧室墙体的下部筒体的内侧与筒形的蓄热室墙体（1c）的内层环墙的套接采用迷宫密封连接结构（19），采用迷宫密封连接的预燃室墙体和燃烧室墙体均是分别支撑在炉壳的对应托圈上；在锥筒状的燃烧室墙体（1b）的上部内层圆筒墙体内侧设置竖直的沟槽状的气流调节装置（20），其截面为梯形锯齿状；蓄热室墙体（1c）下部与冷风室墙体为一体的连接处内部水平设置有多孔板状的炉箅子（13），炉箅子置于炉底上的多根支撑柱上；蓄热室墙体（1c）内的蓄热室（11）内有自炉箅子向上堆砌至燃烧室（2b）顶端的多孔状的蓄热体（12），冷风室墙体内为冷风室（14），冷风室墙体上垂直连通烟气出口管（16）和冷风进口管（15），冷风室墙体固定在炉底（1d）上。

2.根据权利要求1所述的煤气旋流与预混气冲击再混合燃烧的热风炉，其特征在于，所述的预燃室墙体（1a）和燃烧室墙体（1b）均为金属外壳内壁上砌筑耐温1300℃～1500℃的耐火材料层构成，耐火材料层由重质耐材低蠕变高铝砖或红柱石高铝砖的内层、轻质耐材高铝聚轻砖的外层，以及外层外面的陶瓷纤维棉与喷涂层依次组合在一起构成，燃烧室（2b）内部堆放有助燃陶瓷多孔体（12a），助燃陶瓷多孔体（12a）是由高温热震性能强且防粘附的格子砖自下向上堆砌成圆锥台形状，并与下部的多孔蓄热体（12b、12g、12d）的通孔按相同排列方式互通。

3.根据权利要求1所述的煤气旋流与预混气冲击再混合燃烧的热风炉，其特征在于，所述的煤气进气管（3）和空气进气管（4）是在金属管内壁上砌筑高铝砖或粘土砖构成的圆形通道，煤气进气管（3）置于空气进气管（4）的上方，煤气进气管（3）和空气进气管（4）均以0～30°的角度分别连接煤气分配环道（5）和空气分配环道（6）。

4.根据权利要求1所述的煤气旋流与预混气冲击再混合燃烧的热风炉，其特征在于，所述的热风出口管（17）是用耐高温、性能稳定的红柱石高铝砖或红柱石-莫来石砖砌筑构成的圆筒形。

5.根据权利要求1所述的煤气旋流与预混气冲击再混合燃烧的热风炉，其特征在于，所述的蓄热室墙体（1c）是在金属外壳内壁上自上向下分别由硅质砖或红柱石质砖、高铝质砖、粘土质砖砌筑构成的圆筒体。

6.根据权利要求1所述的煤气旋流与预混气冲击再混合燃烧的热风炉，其特征在于，所述的多孔蓄热体（12）由从上到下依次排列的燃烧室中的助燃陶瓷多孔体（12a），蓄热室中的第一蓄热体（12b）、第二蓄热体（12c）和第三蓄热体（12d），助燃陶瓷多孔体（12a）为抗风冷性强的硅质格子砖堆砌构成，第一蓄热体（12a）为硅质格子砖堆砌构成，第二蓄热体（12b）为红柱石高铝格子砖堆砌构成，第三蓄热体（12c）为红柱石粘土格子砖堆砌构成，每种格子砖的格孔均为锥形圆孔，通孔之间有互通的沟槽。

7.根据权利要求1所述的煤气旋流与预混气冲击再混合燃烧的热风炉，其特征在于，所述的炉箅子（13）是由耐热铸铁制成的多孔体，置于耐热铸铁制成的支撑柱上，支撑安装在冷风室（14）底部的炉底（1d）上。

8.根据权利要求1所述的煤气旋流与预混气冲击再混合燃烧的热风炉，其特征在于，所述的烟气出口管（16）和冷风进口管（15）为金属管内壁上砌筑粘土砖构成的与冷风室墙体相联的一体结构，冷风室墙体与圆盘形的炉底固定在一起，炉底内有由工字型槽钢叠铺成井字形的稳定性加强体。