[实用新型]一种旋流内混合后上喷蓄热体助燃的无焰燃烧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热风炉，特别是用于为高炉提供高温鼓风的一种旋流内混合后上喷蓄热体助燃的无焰燃烧装置。

背景技术

当前，高炉热风炉从节能降耗上考虑要求在燃烧低热值高炉煤气下获得高性能和高风温，而最终达到高效、节能、环保、增产的目的。为此，在热风炉中必须实现优化的燃烧过程与强化的传热过程相结合炉内过程。这就涉及到燃烧装置的结构、蓄热体结构与布置、以及气流流场的组织。纵观目前使用的各种热风炉,其气体燃烧装置均以煤气与空气在燃烧空间中混合、预热、着火燃烧模式为主，这种模式总是存在混合不均、燃烧不完全、燃烧室空间大、燃烧器结构复杂等问题；而燃烧室与蓄热室中的气流组织安排不当（流速选择、气流分配与控制、旋流与回流状态的应用等），导致燃烧室中燃烧气流的特征变化大、气流不稳定、燃烧强度低，进而引起蓄热室中气流分布不均，降低传热效果与蓄热体的利用率；由于蓄热体的结构与布置均难以按照流场结构和负荷状态选取，从而整体影响热风炉的性能和实际使用效果。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型之目的就是提供一种旋流内混合后上喷蓄热体助燃的无焰燃烧装置，可有效解决煤气与空气混合速率低、混合不均匀，燃烧强度低、燃烧温度低、燃烧不完全、燃烧室空间大和燃烧器结构复杂的问题。

本实用新型解决的技术方案是，包括燃烧室墙体、燃烧室、热风出口管，燃烧器墙体、煤气进气管、空气进气管、煤气分配环道、空气分配环道、煤气喷嘴通道、空气喷嘴通道、煤气与空气预混合环道和预混气喷口，燃烧室墙体是球形拱顶状，其内锥形堆放有助燃陶瓷多孔体的上部，燃烧室墙体和其下部的圆筒体状的燃烧器墙体连成一体，燃烧器墙体内的空间堆放有助燃陶瓷多孔体的下部，燃烧器墙体的圆筒体上垂直其轴线对应布置有煤气进气管和空气进气管，煤气进气管和空气进气管，分别垂直或倾斜连接砌筑在燃烧器墙体内的煤气分配环道与空气分配环道，煤气分配环道的内侧环墙上，环形均布有多个矩形截面的煤气喷嘴通道，其离开煤气分配环道的内侧环墙后，以水平倾斜角度进入煤气与空气预混合环道，空气分配环道的内侧环墙上环形均布有多个矩形截面的空气喷嘴通道，空气喷嘴通道离开空气分配环道的内侧环墙后，转折向上垂直进入煤气与空气预混合环道的底部，煤气与空气预混合环道为矩形截面，上部设置水平周向均布的预混气喷口，燃烧室墙体的顶部上轴线位置上，设有垂直其轴线的热风出口管，燃烧器墙体的下部圆筒体内侧设置有与热风炉圆筒墙体外侧连接的阶梯缝式迷宫密封连接结构。

本实用新型结构新颖独特，是在现有热风炉用燃烧装置的创新，能有效实现热风炉的高效、高温、均速、高热强度、且安全与稳定地运行，继而达到节省燃料、节约投资、降低废气温度与有害气体的排放量、减少环境污染的良好效果。

附图说明

图1为本实用新型的剖面主视图。

图2为本实用新型图1中A-A截面图。

图3为本实用新型图1中B-B截面图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图1、图2及图3所示，本实用新型包括燃烧室墙体、燃烧室、热风出口管，燃烧器墙体、煤气进气管、空气进气管、煤气分配环道、空气分配环道、煤气喷嘴通道、空气喷嘴通道、煤气与空气预混合环道和预混气喷口，燃烧室墙体1a是球形拱顶状，其内锥形堆放有助燃陶瓷多孔体的上部10a，燃烧室墙体1a和其下部的圆筒体状的燃烧器墙体1b连成一体，燃烧器墙体1b内的空间堆放有助燃陶瓷多孔体的下部10b，燃烧器墙体1b的圆筒体上垂直其轴线对应布置有煤气进气管3和空气进气管4，煤气进气管3和空气进气管4，分别垂直或倾斜连接砌筑在燃烧器墙体内的煤气分配环道5与空气分配环道6，煤气分配环道5的内侧环墙上，环形均布有多个矩形截面的煤气喷嘴通道7，其离开煤气分配环道5的内侧环墙后，以水平倾斜角度进入煤气与空气预混合环道9，空气分配环道6的内侧环墙上环形均布有多个矩形截面的空气喷嘴通道8，空气喷嘴通道8离开空气分配环道6的内侧环墙后，转折向上垂直进入煤气与空气预混合环道9的底部，煤气与空气预混合环道9为矩形截面，上部设置水平周向均布的预混气喷口9a，燃烧室墙体1a的顶部上轴线位置上，设有垂直其轴线的热风出口管12，燃烧器墙体1b的下部圆筒体内侧设置有与热风炉圆筒墙体外侧连接的阶梯缝式迷宫密封连接结构11。