[实用新型]一种毛坯自动称重分选装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及重量分选装置领域，尤其是涉及一种毛坯自动称重分选装置。

背景技术

    软磁铁氧体磁芯的生产主要包括制粉、混料、压制成型、烧结、修整等工序。其中需要对压制成型后的毛坯产品进行重量称量，通过重量的一致性来控制产品的性能和一致性。毛坯重量的波动直接影响到毛坯密度的波动，毛坯密度的波动会造成磁芯产品的尺寸和性能波动，造成不良品。目前对毛坯称重的工序通常是由人工来完成，由于人力的限制，无法对所有的毛坯产品进行称重，所以都是采取随机抽选称重的方式，导致不合格产品很容易进入到后续的烧结工序，从而造成浪费。人工作业极易造成毛坯上掉落的粉料散落现场，污染生产环境，也会影响到产品的正常称重质量。

    公告号为CN2135408Y，公告日为1993年6月9日的专利文件中公开了一种重量自动分选机，有斜料仓、送料推板、挡料板、滚料板、秤盘、下料翻版、称重传感器、微机控制箱、气缸、下料滑道及滑道每侧至少一个以上的分档活门组成。该装置不具备送料前对坯料进行清理的结构，易对生产现场造成环境污染，且不利于称重的准确性。

实用新型内容

    本实用新型的目的是解决人工称重分选毛坯料费时费力及散落的粉料造成生产环境污染的问题，旨在提供一种结构紧凑、操作简便的毛坯自动称重分选装置。

    本实用新型是通过以下技术方案使目的得以实现。

一种毛坯自动称重分选装置，包括称重区和分选区，称重区和分选区设有金属架台，称重区的上道工序设有清理区，清理区依次设有上料板和漏料板，上料板和漏料板的两侧设有挡板，上料板的的上方与挡板相垂直设有毛刷，毛刷连接在毛刷电机上通过电机支架安装在上料板下方的模架上，漏料板入口端与上料板相衔接，漏料板朝向出口端向下倾斜设置，漏料板上设有若干漏料孔。通过在清理区上料板的上方设置毛刷，在毛坯通过毛刷下方时，附着在毛坯上多余的粉料将被滚动的毛刷清理，然后在进入漏料板阶段，剩余的粉料将通过漏料孔排出，经过清理干净的毛坯接下来进入自动称重分选区。该结构不但代替人工作业，而且在自动化作业过程中，有效的解决了散落的粉料造成环境污染的问题。

作为优选，称重区的金属架台上设有第一活动挡板、限位块、称重装置，第一活动挡板设置在靠近漏料板出口端，第一活动挡板的后方设有称重区推进履带，限位块设置在称重区推进履带的两侧，称重区推进履带的后方设有称重装置。通过第一活动挡板控制毛坯有序的进入称重区，限位块确保毛坯不偏离方向准确移动到称重装置上。

作为优选，分选区的金属架台上设有第二活动挡板、导向块和废品漏料口，称重装置的后方设有分选区推进履带，第二活动挡板靠近称重装置设置，第二活动挡板与限位块可闭合连接处设置废品漏料口，导向块设置在分选区推进履带的两侧。通过第二活动挡板与限位块闭合连接，关闭废品漏料口，同时打开合格品区的通道，毛坯经由推进履带送入下到工序。第二活动挡板与限位块脱开与对侧的导向块相衔接，同时打开废品漏料口，毛坯可借助第二活动单板引导进入废品漏料口，完成分选作业。

作为优选，漏料板的倾斜角度为30度。保证毛坯平稳的滑至出口端。

作为优选，上料板和漏料板均为不锈钢板材质结构。耐磨损，摩擦阻力小，便于毛坯移动。

作为优选，漏料孔的直径为3mm。可有效的排出粉料，且不会对毛坯的移动产生阻力。

作为优选，漏料板呈梯形，上底边为出口端，下底边为入口端。便于毛坯平稳有序的移动至出口端。

    本实用新型的有益效果是：结构紧凑合理，易于操控。多余粉料的去除，有效的减少生产环境污染，提高了毛坯称重的准确度，降低了物料浪费。通过自动化代替人工作业，提高了生产效率，降低了生产成本，使得产品质量得到更好的保障。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的毛刷安装结构示意图。

图中：1-上料板，2-毛刷，3-毛刷电机，4-漏料板，5-挡板，6-漏料孔，7-第一活动挡板，8-限位块，9-称重装置，10-称重区推进履带，11-电机支架，12-金属架台，13-第二活动挡板，14-导向块，15-废品漏料口，16-分选区推进履带，17-模架。

具体实施方式

    下面通过实施例并结合附图对本实用新型进行详细的说明。

实施例1