[实用新型]高刚性方形滑枕龙门加工中心

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种龙门加工中心，尤其是涉及一种高刚性方形滑枕龙门加工中心。

背景技术

数控龙门加工中心，主要由床身、工作台、左右立柱、横梁、滑鞍、主减速箱、操纵台、电气控制箱、以及驱动控制装置构成。可完成铣、钻、铰、镗等多工序加工，适用于各行业大、中型零件的粗、精加工。中国专利公开了一种数控龙门车铣镗刨磨重型机床（公开号：CN 101502933A），其由床身、往复工作台、复合立柱、横梁、顶梁、回转动力头、卡盘、尾座、主传动机构、磨头、铣镗头、刨刀架、车刀刀架、电气控制系统等组成；往复工作台在床身上由直线导轨导向，往复工作台由主驱动电机、主传动机构、齿轮、齿条完成往复工作台的往复运动，往复运动速度范围：O.02-60000mm／min；两个复合立柱与床身两侧面分别用紧固件连接；顶梁与两复合立柱上端面用紧固件连接；横梁分别安装在复合立柱两侧的导轨上，利用双出头伺服电机驱动，带动丝杠转动，从而完成横梁上下移动；横梁上的铣镗头、车刀刀架分别用伺服电机驱动，带动丝杠转动，完成铣镗头、车刀刀架横向进给；横梁上的磨头、刨刀架分别用伺服电机驱动，带动丝杠转动，完成磨头、刨刀架横向进给；两复合立柱上的磨头、刨刀架分别安装在复合立柱的导轨上，分别用伺服电机驱动，带动丝杠转动，完成磨头、刨刀架上下进给运动。但是这种机床的滑枕导轨一般为T形等形状，由于导轨接触面积较小，使得其刚性较差，使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型是提供一种高刚性方形滑枕龙门加工中心，其主要是解决现有技术所存在的机床的滑枕导轨一般为T形等形状，由于导轨接触面积较小、导致接触刚性较差，使用寿命较短等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的高刚性方形滑枕龙门加工中心，包括滑鞍，所述的滑鞍上设有可上下滑动的方形滑枕，方形滑枕的四个面均设有方形的导轨，方形滑枕连接有丝杆，丝杆连接有伺服电机，滑枕上设有主电机，主电机通过传动装置连接主轴，主轴上部设有打刀缸支架，打刀缸支架上设有打刀缸。方形滑枕的四面都设有方形导轨，使得其接触面积较高，接触刚性较强，从而使得方形滑枕的刚性较强。

作为优选，所述的滑鞍的两侧设有侧塞铁，方形滑枕的前部设有前塞铁，侧塞铁、前塞铁通过塞铁锁紧块锁紧。侧塞铁可以起到定位方形滑枕的作用，从而保证方形滑枕运动地顺畅性。

作为优选，所述的方形滑枕上设有平衡缸，平衡缸可以保证滑枕在上下移动时运行地更加顺畅。

作为优选，所述的丝杆上设有轴承，这样能使得丝杆转动地更加顺畅。

作为优选，所述的传动装置包括有与主电机连接有的同步带轮，同步带轮通过同步带与主轴连接。同步带轮、同步带也可以替换成如齿轮等其它传动机构。

因此，本实用新型将滑枕设计为方形，使得其集成度较高，刚性较强，从而使得方形滑枕的刚性较强，结构简单、合理。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是图1的侧面结构示意图；

附图3是图1的俯视结构示意图。

图中零部件、部位及编号：滑鞍1、方形滑枕2、丝杆3、伺服电机4、主电机5、主轴6、打刀缸支架7、打刀缸8、侧塞铁9、前塞铁10、塞铁锁紧块11、平衡缸12、轴承13、同步带轮14、同步带15。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的高刚性方形滑枕龙门加工中心，如图1、图2、图3，包括滑鞍1，滑鞍上设有可上下滑动的方形滑枕2，方形滑枕的四个面均设有方形的导轨，方形滑枕上设有平衡缸12。方形滑枕连接有丝杆3，丝杆上设有轴承13。丝杆连接有伺服电机4，滑枕上设有主电机5，主电机通过传动装置连接主轴6，传动装置包括有与主电机连接有的同步带轮14，同步带轮通过同步带15与主轴6连接。主轴上部设有打刀缸支架7，打刀缸支架上设有打刀缸8。滑鞍的两侧设有侧塞铁9，方形滑枕的前部设有前塞铁10，侧塞铁、前塞铁通过塞铁锁紧块11锁紧。

使用时，启动伺服电机4，丝杆3转动，方形滑枕2即可沿着线轨上下滑动，使得主轴6达到加工的指定位置。主电机5启动后，主轴6即可对工件进行加工处理。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。