[实用新型]多主轴立式加工中心

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工中心，尤其是涉及一种多主轴立式加工中心。

背景技术

数控龙门加工中心，主要由床身、工作台、左右立柱、横梁、滑鞍、主减速箱、操纵台、电气控制箱、以及驱动控制装置构成。可完成铣、钻、铰、镗等多工序加工，适用于各行业大、中型零件的粗、精加工。中国专利公开了一种数控龙门车铣镗刨磨重型机床（公开号：CN 101502933A），其由床身、往复工作台、复合立柱、横梁、顶梁、回转动力头、卡盘、尾座、主传动机构、磨头、铣镗头、刨刀架、车刀刀架、电气控制系统等组成；往复工作台在床身上由直线导轨导向，往复工作台由主驱动电机、主传动机构、齿轮、齿条完成往复工作台的往复运动，往复运动速度范围：O.02-60000mm／min；两个复合立柱与床身两侧面分别用紧固件连接；顶梁与两复合立柱上端面用紧固件连接；横梁分别安装在复合立柱两侧的导轨上，利用双出头伺服电机驱动，带动丝杠转动，从而完成横梁上下移动；横梁上的铣镗头、车刀刀架分别用伺服电机驱动，带动丝杠转动，完成铣镗头、车刀刀架横向进给；横梁上的磨头、刨刀架分别用伺服电机驱动，带动丝杠转动，完成磨头、刨刀架横向进给；两复合立柱上的磨头、刨刀架分别安装在复合立柱的导轨上，分别用伺服电机驱动，带动丝杠转动，完成磨头、刨刀架上下进给运动。但是这种机床只有一个主轴，加工的效率较差，而现有多主轴的也是分别通过多个驱动装置进行驱动，结构较为复杂。

实用新型内容

本实用新型是提供一种多主轴立式加工中心，其主要是解决现有技术所存在的机床只有一个主轴，加工的效率较差，而现有多主轴的也是分别通过多个驱动装置进行驱动，结构较为复杂等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的多主轴立式加工中心，包括主轴箱，所述的主轴箱上通过主电机座连接有主电机，主电机连接有电机同步带轮，电机同步带轮通过传动装置连接有2个以上的主轴。主轴设置为两个，并由同一个主电机进行驱动，即增加了工作效率，又使结构比较简单。带轮也可以替换成如齿轮等传动机构。

作为优选，所述的主轴为前后布置的2个，电机同步带轮通过同步带连接有上同步带轮，上同步带轮连接在其中一个主轴上，这个主轴还通过下同步带轮、同步带连接另一个主轴，主轴上部设有锁紧螺母、主轴下部设有主轴下端盖。主轴前后布置，可以同时对工件的前后部进行加工。

作为优选，所述的主轴为左右并排布置的2个，电机同步带轮通过同步带连接有下同步带轮，下同步带轮连接在其中一个主轴上，这个主轴还通过上同步带轮、同步带连接另一个主轴，主轴上部设有锁紧螺母、主轴下部设有主轴下端盖。主轴左右布置，可以同时对工件的左右部进行加工。

作为优选，所述的主轴的上下部都设有角接触球轴承。这样能使得主轴的旋转更加顺畅。

作为优选，所述的主轴的上下部分别设有圆柱滚子轴承、角接触球轴承。这样能使得主轴的旋转更加顺畅。

作为优选，所述的主轴外表面设有隔套。

因此，本实用新型在主轴箱设置两个以上的主轴，使得加工效率较高，并且只用一个主电机进行带动，结构简单、合理。

附图说明

附图1是本实用新型实施例1的一种结构示意图；

附图2是图1的俯视结构示意图；

附图3是本实用新型实施例2的一种结构示意图；

附图4是图3的俯视结构示意图。

图中零部件、部位及编号：主轴箱1、主电机座2、主电机3、电机同步带轮4、主轴5、上同步带轮6、下同步带轮7、锁紧螺母8、主轴下端盖9、角接触球轴承10、圆柱滚子轴承11、隔套12。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：本例的多主轴立式加工中心，如图1、图2，包括主轴箱1，主轴箱上通过主电机座2连接有主电机3，主电机连接有电机同步带轮4，电机同步带轮4通过同步带连接有上同步带轮6，上同步带轮连接在一个主轴5上，这个主轴还通过下同步带轮7、同步带连接另一个主轴，主轴上部设有锁紧螺母8、主轴下部设有主轴下端盖9，两个主轴前后布置，主轴的上下部都设有角接触球轴承10，主轴外表面设有隔套12。

使用时，主电机3启动后，电机同步带轮4带动上同步带轮6使得第一个主轴5旋转，第一个主轴旋转后通过下同步带轮7使第二个主轴进行旋转，从而两个主轴即可对工件的前后部进行加工。