[实用新型]闭合改性节能减排活性钙生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种活性钙生产装置，特别是一种闭合改性节能减排活性钙生产装置。

背景技术

目前，活性钙的生产，多由原来生产石灰的石灰窑发展而来，其生产中的某些环节工艺落后、产量低、能耗高、污染严重、劳动强度大，如直接装料活化罐再搅拌的生产方式，间断式生产效率低、耗能大、产品质量不稳定，严重制约了企业的进一步发展；开放式的产品分离，尾气直接排放到大气中，造成能源和原料的严重浪费以及活性钙粉尘的过渡排放，污染大气、同时使操作环境恶劣，不利于一线操作工人的身体健康。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有的活性钙生产中的某些环节工艺落后、产量低、能耗高、产品质量不稳定、污染严重、劳动强度大等弊端，而提供一种采用闭合进排气回路、使尾气直接导入活化罐实现连续雾状进料搅拌活化生产的一种闭合改性节能减排活性钙生产装置，以提高产量、降低能耗、提高产品质量、降低劳动强度、改善劳动环境减少污染。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：这种闭合改性节能减排活性钙生产装置，包括有活化罐、气流筛、产品收集器、引风机、除尘器，其技术特点是：它还包括有轻质碳酸钙下料斗、活化剂下料斗、传送带、闭合回路管道，所述的活化罐由第一活化罐、第二活化罐组成，轻质碳酸钙下料斗、活化剂下料斗下面设有传送带，轻质碳酸钙下料斗底部设有速度和重力传感器，活化剂下料斗底部设有失重传感器，传送带、第一活化罐、第二活化罐、气流筛、产品收集器、引风机、除尘器依次相连，除尘器出风口通过闭合回路管道与第一活化罐上部进风口相连。

本实用新型所提供的这种闭合改性节能减排活性钙生产装置，它将原来的通过除尘器后直接向大气排气改为导入第一活化罐，大大降低了分离产品过程中开放式操作产生的粉尘污染，可减少粉尘排放91％，同时还可节煤56％，而采取连续雾状进料搅拌和活化生产，搅拌效率高，可节电69.8％、产品活化度提升到96.1％，生产效率、产品质量明显提高。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的闭合改性节能减排活性钙生产装置结构示意图。

具体实施方式

参照附图1，本实用新型实施例所提供的这种闭合改性节能减排活性钙生产装置，它包括有活化罐、气流筛7、产品收集器8、引风机9、除尘器10、轻质碳酸钙下料斗1、活化剂下料斗3、传送带5、闭合回路管道11，所述的活化罐由第一活化罐6、第二活化罐6'组成，轻质碳酸钙下料斗1、活化剂下料斗3下面设有传送带5，轻质碳酸钙下料斗1底部设有速度和重力传感器2，活化剂下料斗3底部设有失重传感器4，传送带5、第一活化罐6、第二活化罐6'、气流筛7、产品收集器8、引风机9、除尘器10依次相连，除尘器10出风口通过闭合回路管道11与第一活化罐6上部进风口相连。