[实用新型]新型组合夹套装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制药机械领域，特别涉及一种用于灭菌器的新型组合夹套装置。

背景技术

目前矩形灭菌器主体的夹套主要有两种形式：第一种是外壳为平板折弯开塞焊孔结构，内壳、外壳分别与中间的加强筋焊接成型而形成夹套结构；第二种是外壳成型为多个“U”形结构，并作为加强筋环焊在内壳的表面，该环形加强筋与内壳形成夹套结构，现有的夹套结构不论采用哪种形式，都有很多的缺点无法克服。

首先，现有的夹套结构无法有效的减小灭菌器夹套的容积。因现有外壳结构形式，决定了其要么需直接作为灭菌器主体的加强筋，要么只能位于加强筋的外部。考虑到灭菌器主体作为压力容器，存在强度要求，势必需要足够强度的加强筋结构，因此也就限制了现有结构减小夹套容积的空间。而在灭菌器实际使用中，夹套只起到辅助作用，其过大的空间无任何实际作用，反而造成极大的能源浪费。

其次，现有的夹套结构无法简单的实现外壳对内壳的有效包覆。灭菌器实际使用中，夹套结构的一个重要作用是对内室保温，良好的保温效果需要夹套对内壳的有效包覆。现有的外壳结构中要么可以实现有效包覆却结构复杂故障点多，要么虽结构较为简单却无法实现有效包覆，造成保温效果的降低。因此现有的夹套结构都会降低灭菌器的稳定性和可靠性。

再次，现有夹套结构势必造成外壳外侧均远离内壳，在外部包覆保温层时受空间限制，保温层厚度往往较薄，保温效果不佳，造成设备表面温度较高，既增加了能耗又降低了使用安全性。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的问题是：提供一种保温效果好，既节能又安全的新型组合夹套装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的新型组合夹套装置，包括外壳和内壳，外壳上设置拉伸孔，内壳为平板型，外壳和内壳通过拉伸孔焊接成一体，焊接成一体的外壳和内壳之间形成多个空腔。

所述的新型组合夹套装置通过在外壳上开拉伸孔作为塞焊孔将外壳和内壳连接成一体，通过外壳和内壳之间形成的多个空腔作为灭菌器的夹套，极大的减少了夹套的容积，预留的保温空间充足，可以实现更好的保温效果，节能且安全。夹套装置为矩形，外壳内表面相对的拉伸孔之间的距离与内壳外表面的长度和宽度相适应，保证内壳和外壳焊接后相贴合。

进一步地优选，外壳两端设置为圆弧型，外壳通过圆弧型端面与内壳两端焊接为一体。提高保温效果，外壳的两端也可以直接与灭菌器的前封板焊接，安装灵活，使用方便。

进一步地优选，拉伸孔的深度大于0mm，小于等于30mm。减小夹套容积，使其结构紧凑，提高保温效果。

进一步地优选，拉伸孔设置多个，相邻拉伸孔之间的距离为200mm-300mm。增强焊接的牢固性。

本实用新型所具有的有益效果是：

所述的新型组合夹套装置将外壳开拉伸孔作为塞焊孔，拉伸孔形状不限，通过该塞焊孔可以直接将灭菌器内壳、外壳连接在一起，由于外壳上的塞焊孔为拉伸孔，因此成型后内壳、外壳之间将形成一个狭小空间作为灭菌器的夹套，外壳两端可以直接与灭菌器前封板焊接，也可以两端圆弧成型与内壳焊接成型，连接灵活。本实用新型对内室的包覆效果良好，而且极大的减小了夹套的容积，较现有结构减少80%以上，减少了能源消耗，结构紧凑，夹套外部预留保温的空间充足，可以实现更好的保温效果，既节能又安全。

附图说明

图1为本实用新型结构的侧视剖面图；

图2为本实用新型结构的主视图；

图3为本实用新型图2的A-A处剖面放大图；

其中，1、拉伸孔；2、内壳；3、外壳；4、空腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1-图3所示，本实用新型所述的新型组合夹套装置，包括外壳3和内壳2，外壳3上设置拉伸孔1，内壳2为平板型，外壳3和内壳2通过拉伸孔1焊接成一体，焊接成一体的外壳3和内壳2之间形成多个空腔4，外壳2两端设置为圆弧型，外壳2通过圆弧型端面与内壳3两端焊接为一体。其中，拉伸孔1的深度大于0mm，小于等于30mm，拉伸孔1设置多个，相邻拉伸孔1之间的距离为200mm-300mm。

本实用新型所述的新型组合夹套装置的原理为：

所述的新型组合夹套装置首先将外壳3开拉伸孔2作为塞焊孔，然后将内壳2放置到外壳3内，通过拉伸孔2，即塞焊孔，将外壳3和内壳2焊接成一体，外壳3和内壳2之间形成一个狭小的空间作为灭菌器的夹套。本实用新型结构简单紧凑，外部预留了充足的保温空间，实现了更好的保温效果，既节能又安全。