[实用新型]变压器线包的整腿装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动整腿装置，具体是一种用于变压器线包的整腿装置，属于整腿装置技术领域。

背景技术

众所周知，变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，其内部线包的制作直接关乎着整个变压器的生产效率和质量。目前，初步完成的线包两侧的骨架上分别设有水平放置的外端子和竖直放置的内端子，操作人员需要对外端子和内端子进行整腿，具体操作是：利用镊子将内端子反折在线包上，并利用限位装置对两侧的内端子进行整形，使内端子折平在线包上、与线包基本接触；接着在线包两侧贴上一层挡墙胶带后，将外端子从根部垂直向上折弯，使外端子紧贴骨架。上述整腿操作均为人工操作，生产效率低，为了保证生产量，就不得不增加人员，无形中增加了生产厂家的运营成本；同时由于人员的经验等因素，在整个整腿过程中易出现不符合规定的产品，产品的质量也得不到保证。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种变压器线包的整腿装置，能够提高生产效率，降低运营成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种变压器线包的整腿装置，包括工作台、底板、导向槽I和导向槽II；所述工作台安装在底板上；导向槽I和导向槽II均安装在工作台上，导向槽I的出口正对导向槽II的入口；工作台上、导向槽II的前端安装有气缸安装板I，气缸安装板I的前侧安装有位移气缸；位移气缸的活塞杆穿过气缸安装板I，并安装有可在导向槽II内移动的位移板；

工作台上、导向槽II中间部位的两侧安装有两个结构对称的气缸安装板II；每个气缸安装板II的外侧安装有推板气缸，内侧安装有压插针；推板气缸的活塞杆穿过气缸安装板II，并安装有推板；推板与压插针并排设置，并位于压插针的后侧；

气缸安装板II的后侧、导向槽II的两侧设有两个竖直放置的导向柱，导向柱的下端穿过工作台，并安装在底板上；两个导向柱的上端安装有导向柱固定板；导向柱固定板的下侧安装有压槽气缸；压槽气缸的下方、导向槽II的上方安装有可沿两个导向柱上下移动的压槽固定板，压槽固定板的下侧安装有压槽，压槽与压槽气缸的活塞杆连接；

底板上、两个导向柱之间安装有顶槽气缸，顶槽气缸的上方、工作台的内部安装有可沿两个导向柱上下移动的顶槽；顶槽上安装有两个可在导向柱和导向槽II之间上下移动的顶槽板。

进一步，所述工作台上开有用于安装导向槽I和导向槽II的安装孔I，所述安装孔I为长圆孔。

进一步，所述工作台上开有用于安装气缸安装板II的安装孔II，所述安装孔II为长圆孔。

进一步，所述压槽固定板上开有用于安装压槽的固定孔I，所述固定孔I为长圆孔。

进一步，所述顶槽上开有用于安装顶槽板的固定孔II，所述固定孔II为长圆孔。

与现有的技术相比，本实用新型通过将多个线包依次由导向槽I推进导向槽II，利用位移气缸、推板气缸、压槽气缸和顶槽气缸内的活塞杆的往返运动，使得进入导向槽II内的每个线包依次被位移板推至推板处，再被两侧的推板将其上的内端子折弯，然后被压槽将折弯的内端子压平和顶槽板将外端子向上垂直弯折，再由导向槽II的出口端被推出，最终实现了对线包上内端子和外端子的整脚操作；将原来人工整腿转化为自动整腿，易于操作，提高了变压器内线包的生产率，降低了运营成本，应用范围比较广泛。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的右视图。

图中：1、工作台，2、顶槽，3、底板，4、导向槽II，5、位移板，6、气缸安装板I，7、面板，8、位移气缸，9、导向槽I，10、线包，11、压插针，12、气缸安装板II，13、推板，14、压槽，15、导向柱固定板，16、压槽气缸，17、导向柱，18、压槽固定板，19、推板气缸，20、顶槽板，21、顶槽气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示，本变压器线包的整腿装置，包括工作台1、底板3、导向槽I9和导向槽II4；所述工作台1安装在底板3上；导向槽I9和导向槽II4均安装在工作台1上，导向槽I9的出口正对导向槽II4的入口；工作台1上、导向槽II4的前端安装有气缸安装板I6，气缸安装板I6的前侧安装有位移气缸8；位移气缸8的活塞杆穿过气缸安装板I6，并安装有可在导向槽II4内移动的位移板5；