[实用新型]一种全自动研磨机的转盘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻针研磨设备技术领域，更具体地说，是涉及一种全自动研磨机的转盘装置。 

背景技术

在印制电路板（PCB板）的制造过程中，通常会涵盖钻孔、镀铜、压膜、去膜、蚀刻等作业。其中在钻孔工序之后，已使用过的钻针的刃带会磨损，刃长会变短，需要研磨后再进行胶粒补偿，传统的胶粒加深操作是手动完成的，效率极其低下，胶粒定位偏差，同时极易出现偏心现象。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种全自动研磨机的转盘装置，可用于辅助钻针进行胶粒补偿，其定位精确，故障率低，工作效率高。 

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：一种全自动研磨机的转盘装置，其包括分割器、马达、马达连接板、传动组件、转盘、主轴、遮光圆环和感测器，所述分割器通过所述马达连接板与所述马达固定连接，所述分割器的转动轴的一端通过所述传动组件与所述马达的输出轴传动连接，所述分割器的转动轴的另一端与所述遮光圆环固定连接，所述感测器与所述遮光圆环配合设置，所述分割器通过所述主轴与所述转盘连接并驱动所述转盘进行圆周方向上的间歇性转动，所述转盘的顶部装设有多个置针座，每个所述置针座上分别开设有用于放置钻针的容置孔。 

进一步而言，在上述全自动研磨机的转盘装置的技术方案中，所述置针座均匀排列在所述转盘的顶部。 

进一步而言，在上述全自动研磨机的转盘装置的技术方案中，所述置针座设置有8个，两相邻的所述置针座之间的角度为45度。 

进一步而言，在上述全自动研磨机的转盘装置的技术方案中，所述传动组件包括装设在所述分割器的转动轴一端的第一皮带轮、装设在所述马达的输出轴的第二皮带轮和皮带，所述第一皮带轮通过所述皮带与所述第二皮带轮相连接。 

进一步而言，在上述全自动研磨机的转盘装置的技术方案中，所述马达设置为无刷马达。 

进一步而言，在上述全自动研磨机的转盘装置的技术方案中，所述分割器的一侧装设有用于安装所述感测器的固定板。 

本实用新型的有益效果在于：本实用新型设置有分割器、马达、马达连接板、传动组件、转盘、主轴、遮光圆环和感测器，转盘的顶部装设有多个置针座，每个置针座上分别开设有用于放置钻针的容置孔，遮光圆环和感测器配合工作从而使分割器驱动转盘进行圆周方向上的间歇性转动，本实用新型的定位精确，故障率低，提高了工作效率和经济效益。 

附图说明

图1是本实用新型所述的全自动研磨机的转盘装置的结构图。 

在图中包括有： 

1——分割器、2——马达、3——马达连接板、4——转盘、5——主轴、6——遮光圆环、7——感测器、8——置针座、9——第一皮带轮、10——第二皮带轮、11——皮带、12——固定板。 

具体实施方式

为了阐述本实用新型的思想及目的，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。 

请参考图1，图中示出了一种全自动研磨机的转盘装置，其包括分割器1、马达2、马达连接板3、传动组件、转盘4、主轴5、遮光圆环6和感测器7，所述分割器1通过所述马达连接板3与所述马达2固定连接，所述分割器1的转动轴的一端通过所述传动组件与所述马达2的输出轴传动连接，所述分割器1的转动轴的另一端与所述遮光圆环6固定连接，所述感测器7与所述遮光圆环6配合设置，所述遮光圆环6用于遮挡所述感测器7的光线，所述分割器1通过所述主轴5与所述转盘4连接并驱动所述转盘4进行圆周方向上的间歇性转动，所述转盘4的顶部装设有多个置针座8，每个所述置针座8上分别开设有用于放置钻针的容置孔。 

在本实施例中，所述置针座8均匀排列在所述转盘4的顶部。 

较佳的，所述置针座8设置有8个，两相邻的所述置针座8之间的角度为45度。 

具体而言，所述传动组件包括装设在所述分割器1的转动轴一端的第一皮带轮9、装设在所述马达2的输出轴的第二皮带轮10和皮带11，所述第一皮带轮9通过所述皮带11与所述第二皮带轮10相连接。 

在本实施例中，优选的，所述马达2设置为无刷马达。 

另外，所述分割器1的一侧装设有用于安装所述感测器7的固定板12。 

本实用新型的工作原理如下： 

在PLC程序控制下，马达2接收到脉冲信号，依据相应脉冲产生相应的角位移，分割器1控制转盘4每一单步动作移动45度角； 

遮光圆环6和感测器7配合工作从而使分割器1驱动转盘4进行圆周方向上的间歇性转动。