[实用新型]超耐磨圆锥制砂机制砂碾压口抗磨动套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种能够从根本上解决圆锥制砂机中存在的高铬铸铁抗磨动套制砂碾压壁和高铬铸铁抗磨定套制砂碾压壁构成的制砂口（龙口）在制砂过程中，由于砂石对龙口壁的磨损而导致龙口壁被砂石磨成凹槽，进而导致整个高铬铸铁抗磨动套使用寿命缩短，使用成本高的超耐磨圆锥制砂机制砂碾压口抗磨动套，属圆锥制砂机部件总成制造领域。

背景技术

现有的圆锥制砂机中的抗磨动套（破碎壁）和抗磨定套（轧臼壁）构成的制砂口（龙口），由于构成抗磨动套壁和抗磨定套壁的硬度自上而下均相同，因此导致成制砂口壁（龙口壁）在制砂（碾砂）过程中先行磨损、形成凹槽（见附图5），进而导致整个抗磨动套使用寿命大幅度缩短，制砂成本居高不下。

实用新型内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种能够从根本上解决圆锥制砂机中存在的高铬铸铁抗磨动套制砂碾压壁和高铬铸铁抗磨定套制砂碾压壁构成的制砂口（龙口）在制砂过程中，由于砂石对龙口壁的磨损而导致龙口壁被砂石磨成凹槽，进而导致整个高铬铸铁抗磨动套使用寿命缩短，使用成本高的超耐磨圆锥制砂机制砂碾压口抗磨动套。

设计方案：为了实现上述设计目的，本实用新型在结构设计上：

1、圆锥制砂机中制砂碾压口（龙口）壁硬度分别高于其它部位的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样做的目的在于：由于现有的圆锥制砂机中的制砂口壁（龙口）壁，即由抗磨动套（破碎壁）和抗磨定套（轧臼壁）构成的制砂口壁（龙口壁），在结构设计上，抗磨动套壁和抗磨定套壁的硬度是一致，但是制砂时碾压制砂受力最大的龙口圆周面（抗磨动套壁和抗磨定套壁相对圆周面）的宽度仅仅是5-15厘米宽，其龙口圆周面下部高铬铸铁壁受力相对较小，因此造成龙口圆周面在制砂过程中磨损快，不可避免地形成凹弧形凹槽，进而导致整个抗磨动套和抗磨定套使用寿命大幅度缩短，频繁更换，所制砂的成本居高不下。本申请将圆锥制砂机中受力最大的龙口圆周面的硬度提高，使其耐磨性大幅度提高，大大超过龙口下部高铬铸铁的耐磨性，这样一来，不仅大大地降低龙口圆周面的磨损量，而且使宽度5-15厘米的龙口圆周面的磨损速度与龙口下部高铬铸铁的磨损速度能够保持相对的一致，既提高了圆锥制砂口的使用寿命，避免了圆锥制砂口总成的频繁更换，又极大地降低了制砂成本。

2、制砂碾压口（龙口）圆周面采用风冷、龙口口边下部采用保温材料保温缓慢冷却的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样做的目的在于：本申请经过大量反复的试验发现：由抗磨动套壁和抗磨定套壁构成的圆锥制砂机的龙口壁的淬火温度取温范围是在1010-1030℃时完成淬火处理，而回火软化的温度范围是在930-950℃，淬火温度从1010℃开始，随着淬火温度升高，硬度升高，当淬火温度超过1030℃时,硬度下降。这是因为随着加热温度的升高和保温，奥氏体中的碳和合金元素扩散能力逐渐提高，铸态下过饱和的奥氏体中析出一次碳化物，使奥氏体中碳的含量降低，从而提高Ms点，淬火时使奥氏体转变为马氏体，从而硬度提高。当淬火温度低于1010℃时，一次碳化物析出较多，平衡奥氏体中的含碳和含铬量较低，当淬成马氏体时，其马氏体中碳和合金元素含量较低，使马氏体较软，硬度较低；当淬火温度高于1030℃时，奥氏体达平衡时的碳和铬含量较高，使奥氏体的稳定性增加，但空淬时仍有部分奥氏体残留，从而使硬度降低。因此只有当淬火温度适中时，平衡奥氏体中既有一定量的碳和合金元素，淬火时又能全部淬成M才能得到较高的硬度值。因此本申请在试验中发现：