[实用新型]非循环供漆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种非循环供漆装置，尤其是一种漆包线生产过程中的供漆装置。

背景技术

绝缘漆供漆方式是漆包线加工工艺的重要组成部分，近年来，在缩醛漆包扁线生产中大多采用的是循环供漆方式，即各机台分储漆箱向导线过量供漆，多余的绝缘漆通过回流管道回到分储漆箱，再由漆泵送到导线上往复循环。

表面看循环供漆实现了自动化，满足了涂漆要求，提高了效率，减轻了操作者的劳动强度，但这种方式存在着很大的弊端。绝缘漆在不断地往复循环过程中，单位时间内导线带走的漆量只相当于循环总量的10%，大量的溶剂会在绝缘漆循环暴露过程中挥发到空气中，既改变了绝缘漆的粘度影响了工艺参数，又污染了涂漆室空气，而且循环越久越明显；由于车间空气中含有污染绝缘漆的粉尘，在绝缘漆循环暴露过程中有可能被尘埃污染，影响漆包线的质量；绝缘漆在循环回流过程中，受到各种因素影响，经常会发生外溢，污染导轮和涂漆室，对漆包线质量带来隐患；由于过量供漆大量回流，白白消耗了大量电能和绝缘漆。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种非循环供漆装置，避免过量漆回流形成循环，达到供漆量与耗漆量的平衡。

按照本实用新型提供的技术方案，一种非循环供漆装置，包括安装在漆包机的涂漆机架两侧的涂漆架底座，特征是：在所述涂漆架底座上安装涂漆架，涂漆架上依次排列多个涂漆槽，涂漆槽的一侧设置上插板，在上插板和涂漆架之间设置待涂漆的导线；在所述涂漆槽的另一侧设置供漆管，供漆管的一端对着导线，另一端通过外接供漆软管与储漆箱连接，在外接供漆软管上设置供漆阀门；在所述涂漆槽的下方分别设置下插板，下插板的一侧设置卡槽，卡槽的形状、大小与导线相匹配。

所述涂漆架的两端分别通过光杆和丝杆安装在涂漆架底座上，在丝杆的两端分别套设弹簧，丝杆的一端固定在涂漆架底座上，丝杆的另一端设置调节螺母。

本实用新型所述非循环供漆装置采用“量化”供漆方式，控制供漆来达到供漆量与耗漆量的平衡，避免过量漆回流形成循环。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型侧视图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1～图2所示：所述非循环供漆装置包括导线1、上插板2、涂漆架3、弹簧4、调节螺母5、丝杆6、光杆7、涂漆架底座8、下插板9、供漆管10、供漆阀门11、外接供漆软管12、储漆箱13等。

如图1、图2所示，本实用新型包括安装在漆包机的涂漆机架两侧的涂漆架底座8，在两侧的涂漆架底座8上分别安装光杆7和丝杆6，在光杆7和丝杆6上安装涂漆架3；在所述丝杆6的两端分别套设弹簧4，丝杆6的一端固定在涂漆架底座8上，丝杆6的另一端设置调节螺母5； 

所述涂漆架3上依次排列十二个涂漆槽，涂漆槽的一侧设置上插板2，在上插板2和涂漆架3之间设置待涂漆的导线1，通过调节上插板2与涂漆架3之间的距离，可以控制导线1的涂漆量；在所述涂漆槽的另一侧设置供漆管10，供漆管10的一端对着导线1，另一端通过外接供漆软管12与储漆箱13连接，在外接供漆软管12上设置供漆阀门11；

在所述涂漆槽的下方分别设置下插板9，下插板9的一侧设置卡槽，卡槽的形状、大小与导线1相匹配，用以固定导线1在涂漆架内的左右位置和防止漆溢流出。

本实用新型在使用时，导线1放置于上插板2与涂漆架3之间，通过调节上插板2与涂漆架3之间的距离，控制导线1的涂漆量；涂漆架3可沿光杆7进行左右移动，以实现位置的调节；并且通过调节螺母5调节导线1与涂漆架3之间的接触张力，从而微调供漆量的大小；调节好位置后，漆由供漆阀门11控制流量进入外接供漆软管12和供漆管10，对导线1进行涂漆。