[实用新型]一种铆钉装配装置

说明书

【技术领域】

本实用新型属于一种铆钉装配装置，尤其是属于一种将铆钉铆合在接线板上的装配装置。

【背景技术】

在本实用新型作出之前，铆合作业时，先将铆钉插入接线板的铆钉孔内，然后放置在可作垂直升降运动的铆针下方的工作面上，由铆针下压完成。这种方法存在不足之处：铆钉脑头在下，尾部朝上，操作人员在操作过程中，必须快速翻转装有铆钉的接线板，不然铆钉很容易从铆钉孔内脱落，给工件放在工作面上这一工序带来了困难，费时费力效率低，严重影响了铆钉的铆合作业。

【发明内容】

为解决上述技术问题，本实用新型旨在提供一种铆钉装配装置，用该装置装配铆钉，具有省时省力效率高，装配时不会出现铆钉脱落现象。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案，这种铆钉装配装置的结构要点是：具有一底座，该底座中部设有一竖向凹槽，所述竖向凹槽的底壁向前悬空延伸出一水平凸块；该凸块的顶面固定设有一竖向的铆针和一导向柱，该导向柱的柱身上套有回位弹簧；一向下开口的滑块骑设在所述凸块上，所述铆针和导向柱的上端分别伸入该滑块顶壁上的铆针孔和导向孔内，所述铆针孔内壁上设有上大下小的水平台阶；所述竖向凹槽的底壁上部设有导向限位筋。

作为优选，所述导向限位筋由竖向凹槽的底壁凸出形成，它与工件接线板上的凹口相匹配，该导向限位筋两侧的底壁形状也与工件接线板凹口两侧的轮廓相匹配。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型将铆针设置在工件下方，利用上模冲头下压工件，由铆针向上顶压铆钉完成铆合，省略了操作人员需翻转携带铆钉接线板放在工作面上的工序，从而有效避免了铆钉从铆钉孔脱落的现象。再则，作业时，工件安置在滑块顶面，分别由工件导向限位筋和导向柱作轴、径向限位，铆合质量好，实现了省时省力效率高的目的。

下面结合附图通过实施例，对本实用新型作进一步详述。

【附图说明】

图1为本实用新型一个实施例的装配结构示意图。

图2为图1装配后的结构示意图。为便于说明，该图中增画了工件结构。

图中：上模冲头1，滑块2，铆针孔21，导向孔22，回位弹簧3，铆针31，导向柱4，底座5，导向限位筋51，凸块52，竖向凹槽53，第一沉孔521，第二沉孔522，底板6，铆钉7，接线板8，凹口81，铆钉孔82，工件导向孔83。

【具体实施方式】

参见图1，并结合图2。底座5搁置在底板6上，底座5的中部设竖向凹槽53。竖向凹槽53的底壁向前悬空延伸出一水平凸块52；该凸块52的顶面经第一沉孔521、第二沉孔522固定设置竖向的导向柱4和铆针31，该铆针31的身上套设回位弹簧3。向下开口的滑块2骑设在凸块52上，铆针31和导向柱4的上端分别伸入该滑块2顶壁上的两个通孔（即铆针孔21和导向孔22内）。竖向凹槽53的底壁上部设接纳工件用的导向限位筋51，该导向限位筋51由竖向凹槽53的底壁外凸形成，它与工件接线板8上的凹口81相匹配，该导向限位筋51两侧的底壁形状也与工件接线板8凹口81两侧的轮廓相匹配。

铆针孔21、导向孔22分别与铆钉孔82和工件导向孔83相匹配。

工作过程如下：先将铆钉7尾部插入接线板8的铆钉孔82内，再将接线板8的凹口81对准导向限位筋51，把接线板8放置在滑块2的顶部，使上模冲头1下行并下压接线板8和滑块2，当铆钉7的下端面触碰铆针31顶端，即完成铆合作业。铆压的松紧程度可调节设备的行程控制。铆压完成后，使上模冲头1上行，滑块2则在回位弹簧3的复位力作用下，上行至初始状态。

本实施例仅为说明本实用新型的技术内容，任何根据本实施例作出的简单变形设计，都应纳入本实用新型的保护范围。