[实用新型]溶剂油节能分馏装置

说明书

技术领域

本实用新型属于溶剂油常压分馏装置技术领域，尤其是一种溶剂油节能降耗的分馏装置。

背景技术

常压分馏塔生产溶剂油的分馏装置一般包括分馏塔、冷却器和回流罐，利用产品沸点的不同，通过加热和回流的手段把产品分离出来，产品汽相由分馏塔塔顶出来后经过水冷却器变为液相，存于回流罐中，再经过油泵采到成品罐。分馏的原料在进入分馏塔前都要进行预热，进入分馏塔后还要在塔底加温，才能达到所需的分馏温度，因此，溶剂油的分馏需要消耗大量的热能。如此同时，蒸馏得到的气相组份在进入回流罐前又需要冷却降温，以获得不同的液相组份。现有分馏塔顶部一般设有一级冷却器，需要大量冷却液才能满足冷却要求，而且冷却余热没有得到有效利用，不利于节约能源。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种利用冷却热对原料进行预热，既节能又节约冷却液的分馏装置。

为解决上述技术问题，本实用新型包括通过管道顺序连接的分馏塔、冷却器和回流罐，分馏塔和回流罐间设有回流管，回流管上接有回流泵，分馏塔下部接有重沸器，其结构特点是所述分馏塔与冷却器间的管道上设有换热器，所述换热器上设有原料进口和原料出口，原料出口与分馏塔底部的进料管连通。

优选的是所述换热器为管壳式换热器。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型在分馏塔顶部的气相出口管路上接有换热器，该换热器既利用原料对气相组份进行冷却，同时又利用气相组份冷却时释放的余热对低温溶剂油原料进行预热，原料预热温度可由原来的30—40℃提高到了70—80℃，不仅提高了分馏原料的温度，而且降低了冷却器负载，冷却循环液用量大幅降低，有利于节能降耗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型整体示意图。

具体实施方式

参照附图，该溶剂油节能分馏装置包括通过管道4顺序连接的分馏塔1、换热器3、冷却器5和回流罐6，回流罐6后端还接有成品储罐7。分馏塔1和回流罐6间设有回流管61，回流管61上接有回流泵8，回流泵8后端的回流管61上接有与成品储罐7连通的储罐支路62，回流液一部分进入分馏塔1，另一部分经储罐支路62进入成品储罐7，与分馏塔1连接的分支管路上设有调节开关9。分馏塔1下部接有用于分馏塔加热的重沸器2。换热器3为管壳式换热器3，它设在分馏塔1与冷却器5间的管道上，利用分馏气相组份对分馏原料进行预热。所述换热器3上设有原料进口31和原料出口32，原料出口32与分馏塔1底部的进料管11连通。溶剂油原料首先经换热器3预热后再进入分馏塔1。回流罐6顶部还设有气路管道41，该气路管道41与储罐支路62连接，回流罐6内的气体与储罐支路62内的液体汇合，经二次冷凝后进入成品储罐7。成品储罐7顶部设有不凝气体排出阀71。

本实用新型在分馏塔顶部的气相出口管路上接有换热器，该换热器既利用原料对气相组份进行冷却，同时又利用气相组份冷却时释放的余热对低温溶剂油原料进行预热，原料预热温度可由原来的30—40℃提高到了70—80℃，不仅提高了分馏原料的温度，而且降低了冷却器负载，冷却循环液用量大幅降低，有利于节能降耗。