[实用新型]自动喷漆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动喷漆机。

背景技术

气弹簧包括缸体、位于缸体内的活塞和连接在活塞上并探出缸体外部的活塞杆。气弹簧组装好后需要对缸体喷防护漆，目前的喷漆方式是采用人工喷漆，不但效率低、劳动强度大，而且由于手工控制喷枪，难以使岀漆量均匀一致，从而导致喷涂质量差。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述不足，提供一种能有效提高生产效率和劳动强度以及能保证喷涂质量的自动喷漆机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有如下结构的自动喷漆机，包括机架，其结构特点在于机架上转动连接有由回转动力装置驱动的工作台，工作台上环布有多根转动连接在工作台上的转轴，多根转轴突出于工作台上面的轴段上均装有用于工件安装的工件座，多根转轴突出于工作台下面的轴段上均通过传动链与装在工作台上的转轴驱动装置动力连接；机架上设有位于工作台上方的导轨，导轨上滑动连接有由滑移驱动装置驱动的滑块，滑块上装有摇动机构，摇动机构上连接有喷枪。

所述传动链包括连接在每根转轴上的被动链轮和包绕在所述被动链轮上的链条，所述链条与装在驱动装置上的主动链轮啮合。

所述转轴驱动装置为转轴驱动电机。

所述滑移驱动装置包括连接在导轨上端的主带轮和连接在导轨下端的从带轮，主带轮与装在机架上的滑移驱动电机动力连接，主带轮和从带轮上包绕有同步带，同步带与所述滑块连接。

所述摇动机构为回转气缸。

所述工件座为一圆柱体，圆柱体的下表面上设有用于与所述转轴插装的转轴插孔，圆柱体的上表面上设有用于工件插装的工件插孔。

上述结构的自动喷漆机的使用过程如下：将气弹簧通过其活塞杆依次插装到多个工件座上，使气弹簧的缸体位于工件座的上方，将喷枪与气源和供漆装置连通，开启转轴驱动装置驱动转轴带动气弹簧转动，并通过滑移驱动装置驱动滑块向下滑动，摇动机构及其上的喷枪也随滑块向下滑动，喷枪下移的过程中先对缸体的上端面进行喷涂，然后摇动机构转动适当角度对缸体的外周面进行喷涂，外周面喷完后再转动适当角度对缸体的下端面进行喷涂，下端面喷完后，处在喷涂工位的气弹簧喷涂完成，此时喷枪随滑块回位，回转动力装置驱动工作台转动一定角度使后续的气弹簧依次进入喷涂工位，喷枪按上述的动作过程对进入喷涂工位的气弹簧进行喷涂，也就是说，通过喷枪和工作台的交替动作，可使多个气弹簧依次进入喷涂工位并对进入喷涂工位的气弹簧依次喷涂。上述的各动作可通过控制电路使各执行机构自动完成，控制电路为公知技术，本领域技术人员根据上述动作过程的描述，无需花费创造性劳动即可实现。

本实用新型可以自动对气弹簧实现喷漆，因而具有效率高和劳动强度低的优点，并且能带来喷涂质量好的积极效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是多根转轴通过传动链与转轴驱动装置动力连接的传动原理图。

具体实施方式

参照图1和图2，自动喷漆机包括机架1，机架1上转动连接有由回转动力装置驱动的工作台2。工作台2与机架具体的转动连接方式如下所述：机架底部固接有支架24，支架24上固接有轴套16，轴套16内通过滚动轴承18转动连接有主轴17，主轴17的上端设有直径大于其它部段的轴头19，轴头19和轴套16之间设有套装在主轴17上的推力轴承20，所述工作台2固接在轴头19的顶面上；主轴17与回转动力装置动力连接，即主轴17通过一对啮合的齿轮与工作台电机22动力连接。工作台2上环布有多根通过轴承转动连接在工作台上的转轴3；多根转轴3突出于工作台2上面的轴段上均装有用于工件安装的工件座4，所述工件座4为一圆柱体，圆柱体的下表面上设有用于与所述转轴3插装的转轴插孔，圆柱体的上表面上设有用于工件插装的工件插孔21；多根转轴3突出于工作台2下面的轴段上均通过传动链与装在工作台2上的转轴驱动装置动力连接，所述转轴驱动装置为装在工作台底面上的转轴驱动电机10。参照图3，所述传动链包括连接在每根转轴3上的被动链轮8和包绕在所述被动链轮8上的链条23，所述链条23与装在转轴驱动电机10上的主动链轮9啮合。机架1上设有位于工作台2上方的导轨5，导轨5上滑动连接有由滑移驱动装置驱动的滑块6，滑块6上装有摇动机构，摇动机构上连接有喷枪7。所述滑移驱动装置包括连接在导轨5上端的主带轮11和连接在导轨5下端的从带轮12，主带轮11与装在机架上的滑移驱动电机13动力连接，主带轮11和从带轮12上包绕有同步带14，同步带14与所述滑块6连接。所述摇动机构为回转气缸15。