[实用新型]一种混凝土管桩生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土管桩生产线。 

背景技术

管桩生产属劳动密集型企业，传统的管桩生产线劳动强度大，工作效率低，安全隐患多。特别是在拆模区域，吊管模、拆边丝、拆头尾板、揭盖模、吊桩、喷脱模剂、装笼、装头尾板等多个工序交叉在一起，人员集中在一起作业，吊机在拆模区域来回穿梭，人员需频繁避让吊机，存在极大的安全隐患。 

近年有些管桩厂发明了管桩流水生产线，劳动强度大、安全隐患多的状况有所改善。但这些流水生产线投资大、对工人的素质要求高、设备的故障多、维护成本高、甚至会因某台设备发生故障而导致整条生产线停产几个小时。 

发明内容

本实用新型是为了克服现有生产线的不足之处，提供一种劳动环境好、劳动强度低、安全隐患少、投资小的混凝土管桩生产线。 

为达到上述目的，本实用新型通过以下方案实现： 

一种混凝土管桩生产线，整个生产线车间由左、中、右三跨组成，左跨车间沿车间纵向从前到后依次设置张拉区、离心区、蒸养区、放张区、边丝拆卸区、高压蒸养区；中跨车间沿车间纵向从前到后依次设置布料区、盖模存放区、笼筋堆放区、笼筋装配区、装笼区、吊桩及清模区、头尾板拆卸及产品检验区；右跨车间沿车间纵向从前到后依次设置拌合楼、滚焊区、墩头区、端头板制作区；左跨车间所述的边丝拆卸区延伸到中跨车间；右跨车间所述的滚焊区延伸到中跨车间；所述拌合楼下设有混凝土泵机，所述布料区设有计量布料车、管模输送机；所述边丝拆卸区内沿车间横向设有拆边丝链条机；在所述拆边丝链条机上设有拆边丝装置，拆边丝装置位于左跨车间与右跨车间的连接处；所述的吊桩及清模区和装笼区上沿车间纵向设有底模链条机组，在底模链条机组上设有底模自动喷脱模剂装置，所述底模自动喷脱模剂装置的安装方向与底模链条机组相垂直。当底模链条机组把底模送到自动喷脱模剂装置位置时，底模自动喷脱模剂装置自动对底模喷脱模剂；所述的盖模存放区上沿车间纵向设有盖模链条机组，在盖模链条机组上设有盖模自动喷脱模剂装置，所述盖模自动喷脱模剂装置的安装方向与盖模链条机组相垂直。当盖模链条机组把盖模送到盖模喷脱模剂位置时，盖模自动喷脱模剂装置自动对盖模喷脱模剂。 

所述的头尾板拆卸及产品检验区到笼筋装配区之间，一侧沿车间纵向设有头板输送机，另一侧沿车间纵向设有尾板输送机；在笼筋装配区，沿车间横向设有一台笼筋输送机。 

本实用新型的优点在于：1、在车间的中跨设置有底模链条机组和盖模链条机组，将管桩生产中的吊桩、清模、喷脱模剂、装笼等工序设置在链条机组上的不同的位置作业；在头尾板拆卸及产品检验区定点拆卸头尾板，再通过头尾板输送机将头尾板送到装笼区安装头尾板，与传统生产线相比，避免了人员集中作业，减少了人员避让吊机的次数，消除了安全隐患；2、整个车间布局合理，设备数量少，与自动化流水生产线相比，具有故障点少，投资小的优点。 

附图说明

图1为本实用新型的生产线示意图。 

图中：1、拌合楼，2、布料区，3、张拉区，4、离心区，5、蒸养区，6、放张区，7、边丝拆卸区，8、高压蒸养区，9、头尾板拆卸及产品检验区，10、端头板制作区，11、吊桩及清模区，12、墩头区，13、装笼区，14、笼筋装配区，15、滚焊区，16、笼筋堆放区，17、盖模存放区。 

图中：101、拆边丝链条机，102、拆边丝装置，103、底模链条机组，104、底模自动喷脱模剂装置，105、盖模链条机组，106、盖模自动喷脱模剂装置，107、头板输送机，108、尾板输送机，109、笼筋输送机，110、泵机，111、计量布料车，112、管模输送机。 

具体实施方式

下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进一步描述： 

如图1所示，一种混凝土管桩生产线，整个车间由左、中、右三跨组成，左跨车间从前到后依次设置张拉区3、离心区4、蒸养区5、放张区6、边丝拆卸区7、高压蒸养区8；中跨车间从前到后依次设置布料区2、盖模存放区17、笼筋堆放区16、笼筋装配区14、装笼区13、吊桩及清模区11、头尾板拆卸及产品检验区9；右跨车间从前到后依次设置拌合楼1、滚焊区15、墩头区12、端头板制作区10。左跨车间所述的边丝拆卸区7延伸到中跨车间的头尾板拆卸及产品检验区9；右跨车间所述的滚焊区15延伸到中跨车间的笼筋堆放区16和盖模存放区17之间。