[实用新型]颗粒密相输送器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工固体颗粒输送装置，尤其涉及可发型聚苯乙烯（EPS）输送装置。

背景技术

EPS生产过程中，需要经过筛分操作将不同粒径的粒子进行收集，收集的粒子分为五种牌号，这五种牌号的粒子同时存在，但根据市场需求可在产量比例上做调整，为了满足客户需求，尽最大可能多生产畅销牌号粒子，在生产负荷较大，筛机能力一定的条件下，粒径过分集中时势必会对筛分效果造成影响，甚至堵塞，此时只能对粒径不匀粒子重筛，使得人力、电力浪费。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高性能颗粒密相输送装置，在保证输送量的同时，使粒子筛分均匀，节约成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种颗粒密相输送器，其特征是：包括颗粒料仓和与其连接的定量输送储罐，所述的颗粒料仓顶部设有进料口，在所述的定量输送储罐底部设有出料口，还包括连接定量输送储罐的增压装置，所述的增压装置包括进气管和进气管上设有的进气自动球阀和压力表，所述的进气管分别和定量输送储罐上部和底部出料口相连接。

以上所述的颗粒料仓和定量输送储罐的底部均为圆锥形。

以上所述的颗粒料仓和定量输送储罐之间通过下料自动蝶阀相连接。

以上所述的颗粒料仓侧面和底部圆锥面都设有视镜。

以上所述的定量输送储罐上设有高料位远传装置和低料位远传装置。

本实用新型有益效果是：可以有效自动完成颗粒输送操作，并可根据输送颗粒的粒度分布情况进行定量输送调整，保证输送量的同时，筛分出均匀粒子。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1.进料口；2.颗粒料仓；3.视镜；4.压力表；5.下料自动蝶阀；6.进气自动球阀；7.进气管；8.定量输送储罐；9.料位远传装置；10.高料位远传装置；11.低料位远传装置；12.出料口。

具体实施方式

由附图1可知，本实用新型包括颗粒料仓2和与其连接的定量输送储罐8，所述的颗粒料仓2顶部设有进料口1，在所述的定量输送储罐8底部设有出料口12，还包括连接定量输送储罐8的增压装置，所述的增压装置包括进气管7和进气管7上设有的进气自动球阀6和压力表13。颗粒料仓2将进行筛分的粒子贮藏在其中，通过下料自动蝶阀5控制下料，从视镜3可以观察下料情况，粒子进入定量输送储罐8后，高料位远传装置10和低料位远传装置11用来控制一次性输送粒子数量，送料过程中，先关闭下料自动蝶阀5，待自动蝶阀5关反馈到位后，开启进气自动球阀6，根据现场出料管线长度、筛机高度，设定送气时间，通过压缩空气，经出料口将粒子送至筛机，关闭进气自动球阀6，待进气自动球阀6关反馈到位，开启下料自动蝶阀5，重复以上操作。

以上自动操作可配备独立PLC，也可通过DCS程序控制，便于操作工随时对送料量、计时器设定值进行调整，满足输送要求。

以上所述的进气管7分别和定量输送储罐8上部和底部出料口12相连接，分别有手动阀门控制，并在进气总管设有进气自动球阀6。