[实用新型]一种生产碳酸钙专用双梁竖式石灰窑

说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，涉及到一种石灰窑，特别是一种生产碳酸钙专用双梁竖式石灰窑。

背景技术

生产碳酸钙专用双梁竖式石灰窑结构简单，钢结构和耐材用量小，维修量小，操作费用低，热能耗、电耗比较低，是生产石灰的主要设备。生产碳酸钙专用双梁竖式石灰窑内设置有燃烧梁，燃烧梁上设置有烧嘴，用来对石灰石进行煅烧，但是现有的烧嘴都是直接与燃料系统连通，各个烧嘴不能独立进行调控，所以生产过程中不能根据实际需要单独调节送入某个烧嘴内的燃气的工艺参数，使窑体内的温度不均匀，热工参数控制的精确度不高。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有的生产碳酸钙专用双梁竖式石灰窑不能根据实际需要单独调节送入某个烧嘴内的燃气工艺参数的技术问题，为了解决这个问题，我们设计了一种生产碳酸钙专用双梁竖式石灰窑，每个烧嘴都负责煅烧自己的单元并能独立调控，使燃气充分完全燃烧，不仅可以生产出高浓度CO₂的窑气，还可以煅烧出高活性石灰，更好地保证了石灰的低生过烧率。

本实用新型所采用的具体技术方案是：一种生产碳酸钙专用双梁竖式石灰窑，包括窑体、设置在窑体内的煅烧系统、控制系统，煅烧系统包括储料带、预热带、煅烧带、冷却带，储料带和预热带之间设置有上吸气梁，上吸气梁的数量为2～4根，煅烧带中设置有上燃烧梁和下燃烧梁，上燃烧梁和下燃烧梁的数量分别为2～6根，上燃烧梁底部和两侧均设置有与燃料系统和供风系统连通的烧嘴，下燃烧梁底部和两侧也分别设置有与燃料系统和供风系统连通的烧嘴，关键是：所述的烧嘴借助第一电磁阀与燃料系统连通，第一电磁阀与控制系统连接。

本实用新型的有益效果是：燃料系统以燃气作为燃料对石灰石进行煅烧，通过第一电磁阀控制输送到每个烧嘴中的燃气的最佳工艺参数，从而保证窑体内的温度均匀、准确，使燃气充分完全燃烧，不仅可以生产出高浓度CO₂的窑气，还可以煅烧出高活性石灰，更好地保证了石灰的低生过烧率，以便生产优质的碳酸钙。

烧嘴借助第二电磁阀与供风系统连通，通过第二电磁阀控制输送到每个烧嘴中的助燃空气的最佳工艺参数，使燃气充分完全燃烧。

燃烧梁下部及两侧烧嘴的独特布局结构，既提高了热辐射面积，又消除了煅烧不到的死角，使窑体内的水平截面温度分布均匀，石灰的生过烧率低、活性度高，热耗低约为900～980kcal，热能得到了合理利用。

窑体与负压装置连通，使石灰窑采用全负压操作。上吸气梁下侧设有与窑体内截面阻力相对匹配的开口，窑气通过上吸气梁的开口抽出，保证窑体内整个截面的负压分布均匀，使石灰窑保持最佳的燃烧效果和最低的燃料消耗。

下吸气梁将冷却过石灰的热空气及一部分窑气抽出到石灰窑外，经换热器将热量传递给助燃空气之后排空，使得煅烧更加合理、优化，热能得到充分利用。

下吸气梁和煅烧带之间为后置煅烧带，在后置煅烧带内，温度很高，但无压力干扰，在煅烧带基本烧成的石灰，进入后置煅烧带后缓慢下移，在同向高温气流的加热下继续煅烧完全，使石灰的品质特别是活性度得到很大提高。

上燃烧梁和下燃烧梁水平交错设置，提高了热辐射面积，使窑体内的水平截面温度分布均匀，降低了石灰的生过烧率、提高了石灰的活性度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中，1代表窑体，2代表储料带，3代表预热带，4代表煅烧带，5代表后置煅烧带，6代表冷却带，7代表上燃烧梁，8代表下燃烧梁，9代表上吸气梁，10代表下吸气梁，11代表布料装置。

具体实施方式

一种生产碳酸钙专用双梁竖式石灰窑，包括窑体1、设置在窑体1内的煅烧系统、控制系统，煅烧系统包括储料带2、预热带3、煅烧带4、冷却带6，储料带2和预热带3之间设置有上吸气梁9，上吸气梁9的数量为2～4根，煅烧带4中设置有上燃烧梁7和下燃烧梁8，上燃烧梁7和下燃烧梁8的数量分别为2～6根，上燃烧梁7底部和两侧均设置有与燃料系统和供风系统连通的烧嘴，下燃烧梁8底部和两侧也分别设置有与燃料系统和供风系统连通的烧嘴，关键是：所述的烧嘴借助第一电磁阀与燃料系统连通，第一电磁阀与控制系统连接。

所述的烧嘴借助第二电磁阀与供风系统连通，第二电磁阀与控制系统连接。

所述的窑体1与负压装置连通。

所述的冷却带6上方设置有下吸气梁10，下吸气梁10的数量为2～4根，下吸气梁10和煅烧带4之间为后置煅烧带5。

所述的上燃烧梁7和下燃烧梁8水平交错设置。

本实用新型在具体实施时：上燃烧梁7的数量为4根，下燃烧梁8的数量为5根，上燃烧梁7和下燃烧梁8水平交错设置。当一定量石灰石通过窑顶的布料装置11进入储料带2，均匀分配于窑截面上时，布料装置11的两道密封门交替开闭阻止空气在加料时进入窑体1内，因而不影响窑顶的负压。石灰石进入窑体内缓慢经储料带2、预热带3、煅烧带4、后置煅烧带5、冷却带6五个区域往下移动，通过煅烧带4时，水平交错设置的上燃烧梁7和下燃烧梁8对石灰石进行煅烧，通过第一电磁阀和第二电磁阀控制输送到每个烧嘴中燃气和助燃空气的最佳工艺参数，从而保证窑体1内的温度均匀、准确，使燃气充分完全燃烧，释放出大量的热量，将石灰石煅烧成石灰。石灰进入后置煅烧带5后缓慢下移，煅烧过程得到进一步稳定延续，使石灰的品质特别是活性度得到提高。石灰进入冷却带6后，利用窑下冷却器吸入的冷空气对煅烧完成的石灰进行冷却，达到正常的出灰温度。每个烧嘴都负责煅烧自己的单元并能独立调控，使燃气充分完全燃烧，不仅可以生产出高浓度CO₂的窑气，还可以煅烧出高活性石灰，更好地保证了石灰的低生过烧率。