[实用新型]一种包装纸板起沟机下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装纸板起沟机下料装置，属于包装技术领域。

背景技术

目前，在纸板包装行业，需要把平板形状的纸板折叠成各种各样的盒子形状。平面结构变成立体结构，需要在包装盒上进行一些加工。其中，针对包装纸板进行起沟就是其中之一。这种操作方式，主要是通过机器实现，采用一定宽度的刀具在机器旋转之下进行切割，而切割后的纸板从机器中出来，进入下一道工序。目前，普遍采用的起沟机器都是直接予以下料，导致纸板堆放比较混乱。同时因为下料口存在一定高度，起沟后的纸板下料后容易碰撞断裂，造成次品。对此，需要采用一种更加合理的方式，针对起沟机下料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的缺陷，提供一种设计结构合理，能够针对起沟机合理下料的方式的包装纸板起沟机下料装置，避免下料的纸板随意堆放，造成次品，以减少工作量。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：该包装纸板起沟机下料装置，设置在起沟机出料口，包括下料箱、连接杆和传送带，其特征在于：所述下料箱设置在起沟机出料口下侧，所述连接杆固定在起沟机出料口和下料箱之间，所述传送带设置在连接杆上，并且一端设置在起沟机出料口，另一端设置在下料箱内。

进一步地，所述传送带分为三段，每段之间设置有滚轮并且通过滚轮连接，所述滚轮为四组，第一组为设置在起沟机出料口的下料口滚轮，第二组为设置在连接杆上的连接杆滚轮，第三组和第四组为设置在下料箱上端边缘和下料箱底端的下料箱滚轮。

进一步地，所述第一组滚轮和第二最滚轮之间的传送带与水平面夹角为5-15度，所述第二组滚轮与第三组滚轮之间的传送带与水平面夹角为60-80度，所述第三组滚轮与第四组滚轮之间的传送带与水平面夹角为75-85度。

进一步地，所述下料箱内设置有纵向隔板Ⅰ、纵向隔板Ⅱ和横向隔板，所述纵向隔板Ⅰ、纵向隔板Ⅱ和横向隔板与箱体侧壁为活动连接。

 本实用新型在起沟机出料口设置下料箱，下料箱中能够调整容纳纸板的空间，并设置一定坡度的传送带，将纸板传送带下料箱中，自动堆放整齐在下料箱中。利用传送带的坡度以及旋转作用，加上下料箱中的特殊设计，能够满足不同面积和厚度的纸堆放需要。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过设置下料箱和传送带将出料口的纸板导入到下料箱中，实现纸板的自动堆放整齐，同时，整个装置采用传送带实现，传送带的坡度能够满足纸板运动的需要，避免纸板直接掉落在地上造成的不整齐和破损，且结构简单，能容纳不同面积和厚度的纸板，方便包装纸板的后续加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1、下料箱，2、纵向隔板Ⅰ，3、横向隔板，4、纵向隔板Ⅱ，5、下料箱滚轮，6、连接杆滚轮，7、下料口滚轮，8、出料口，9、起沟机，10、传送带，11、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图进一步阐述本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实施例的包装纸板起沟机下料装置，设置在起沟机9出料口8，包括下料箱1、连接杆11和传送带10，下料箱1设置在起沟机9出料口8下侧，连接杆11固定在起沟机9出料口8和下料箱1之间，传送带10设置在连接杆11上，并且一端设置在起沟机9出料口8，另一端设置在下料箱1内。

其中，传送带10分为三段，每段之间设置有滚轮并且通过滚轮连接，滚轮为四组，第一组为设置在起沟机9出料口8的下料口滚轮7，第二组为设置在连接杆11上的连接杆滚轮6，第三组和第四组为设置在下料箱1上端边缘和下料箱1底端的下料箱滚轮5。第一组滚轮和第二最滚轮之间的传送带10与水平面夹角为5-15度，第二组滚轮与第三组滚轮之间的传送带10与水平面夹角为60-80度，第三组滚轮与第四组滚轮之间的传送带10与水平面夹角为75-85度。下料箱1内设置有纵向隔板Ⅰ2、纵向隔板Ⅱ4和横向隔板3，纵向隔板Ⅰ2、纵向隔板Ⅱ4和横向隔板3与箱体侧壁为活动连接。

本实用新型在使用时，根据所要下料的包装纸板的宽度和长度，调节好纵向隔板Ⅰ2、纵向隔板Ⅱ4和横向隔板3的位置，下料箱1分割成不同的腔体，能够容纳下料纸板的长度和宽度。当起沟后的纸板从出料口8上的传送带出来后，经过出料口8和连接杆11之间的传送带传送到连接杆11与下料箱滚轮5之间的传送带上，掉入调整好的下料箱1中，在下料箱1内的传送带的传动下，纸板的边缘能受到推动继续向箱体另一侧移动，直到完全滑落到箱体内。当堆积到一定高度后，取出堆积好的纸板即可。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。