[实用新型]均衡均压彩钢板涂塑装备

说明书

技术领域

本实用新型涉及彩钢板涂塑装备，尤其涉及了一种均衡均压彩钢板涂塑装备。

背景技术

传统涂塑钢板，采用多枪头喷塑方式，由于各支喷枪的喷嘴磨损、气流、磨损不一致，枪头长时间工作后，导致原本磨损较厉害，喷出的粉末量较多的喷枪枪头随着工作时间的延长，磨损更加厉害，喷出的粉末量更多。由此，导致钢板在涂塑的过程中，喷枪磨损较严重的部位对应钢板喷涂的位置涂层的厚度更厚。当钢板中流水中偏向于某一侧厚度增大时，导致了钢板的涂层厚度截面为三角形或梯形，即钢板的一侧厚度大于另一侧的厚度，这对卷钢板后期的成卷、压型等均带来折皱等不良现象。

发明内容

本实用新型针对现有技术中钢板在涂塑的过程中，由于各支喷枪的喷嘴磨损、气流、磨损不一致，导致钢板喷涂后的涂层厚度产生一侧厚度大于另一侧的厚度的现象，不利于卷钢板后期的成卷，容易导致钢板在压型的过程中产生折皱等缺点，提供了一种通过设置旋转均化装置，将粉管进粉通过旋转均化装置重新均匀分布，然后在通过喷枪接口输出，从而解决了避免因为粉管和喷枪之间的差异，导致的钢板涂层喷涂造成的在某个固定区域厚度增大等缺陷的均衡均压彩钢板涂塑装备。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

均衡均压彩钢板涂塑装备，包括模具，所述的模具的中部设置有空腔，空腔内设置旋转均化装置，模具的上部设有粉管接口，模腔的下部设有喷枪接口，粉管接口、喷枪接口分别与空腔相通，粉管接口与供粉器连接，喷枪接口（11）喷枪连接。粉管接口为两个或两个以上，喷枪接口为两个或两个以上，粉管接口与进粉管连接，喷枪接口与喷枪连接。

作为优选，所述的模具包括粉管上模与喷枪下模，粉管上模与喷枪下模通过螺杆固定连接，粉管接口设置在粉管上模上，喷枪接口设置在喷枪下模上。

还包括电机，电机设置在电机法兰上，电机法兰通过螺栓与粉管上模固定连接。

作为优选，所述的粉管上模与电机法兰之间设有软胶垫。通过在粉管上模与电机法兰之间设置软胶垫，能够减小电机工作时产生的震动对整个模具的影响，软胶垫具有吸能减震的作用。

还包括电机，电机上的电机轴穿过粉管上模伸入空腔内，与空腔内的旋转均化装置连接。

作为优选，所述的旋转均化装置包括叶轮，叶轮边缘设置搅拌针。叶轮为圆形的轮盘，轮盘的外缘设置两排以上的搅拌针，当轮盘高速旋转时，通过搅拌针对进入空腔内的粉末进行打击搅拌，使得空腔内的粉末分布更加均匀地从喷枪接口送出，进入喷枪内。粉管接口、喷枪接口分别设置在空腔内搅拌针的位置处。

作为优选，所述的电机轴上设有轴承，轴承与粉管上模内壁之间设置盘根密封垫。

作为优选，所述的盘根密封垫的截面为直角三角形。

作为优选，所述的电机轴上设有卡环，旋转均化装置设置在轴承与卡环之间。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本实用新型通过设置旋转均化装置，将粉管进粉通过旋转均化装置重新均匀分布，然后在通过喷枪接口输出，从而解决了避免因为粉管和喷枪之间的差异，导致的钢板涂层喷涂造成的在某个固定区域厚度增大的缺点，喷涂获得的钢板表面涂层更加均匀，有利于钢板后期的成卷，以及钢板后期的压型。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—喷枪下模、2—粉管上模、3—电机法兰、4—电机、5—轴承、6—软胶垫、7—盘根密封垫、8—叶轮、11—喷枪接口、21—粉管接口、22—空腔、41—电机轴、42—卡环、81—搅拌针、91—螺杆、92—螺栓。

具体实施方式

下面结合附图1与实施例对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1

均衡均压彩钢板涂塑装备，如图1所示，包括模具，所述的模具的中部设置有空腔22，空腔22内设置旋转均化装置，模具的上部设有粉管接口21，模腔的下部设有喷枪接口11，粉管接口21、喷枪接口11分别与空腔22相通，粉管接口21与供粉器连接，喷枪接口11与喷枪连接。粉管接口21为两12个，以模具的几何中心为圆心均匀分布，对应的喷枪接口11也为12个，与粉管接口21一一对应分布。粉管接口21为36个，粉管接口21与进粉管连接，喷枪接口11为36个，喷枪接口11与喷枪连接。

模具包括粉管上模2与喷枪下模1，粉管上模2与喷枪下模1通过螺杆91固定连接，粉管接口21设置在粉管上模2上，喷枪接口11设置在喷枪下模1上。螺杆91伸出喷枪下模1，便于模具整体固定在底座上。