[实用新型]一种加工插秧机用一体式CBN刀片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种CBN刀片，特别涉及一种加工插秧机用一体式CBN刀片，属于金属切割工具技术领域。 

背景技术

目前机加工行业特别是加工插秧机所用零件的刀具正在向高精度、高速度、高效率的方向发展，焊接式聚晶立方氮化硼车铣镗刀具就属于加工插秧机零件所用刀具的一种，其通过用聚晶立方氮化硼复合片与硬质合金刀体焊接在一起，由于焊接时的高温对于刀体形成内应力的损伤而降低刀具强度，刀具的强度和耐磨性能得不到保证，更对企业生产效率造成影响。且由于高速的铣刀切割速度，一直以来，排屑不便都是CBN刀具的重大难题。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对以上弊端提供一种加工插秧机用一体式CBN刀片，通过一体式刀体结构，省却了焊接工序，消除了由焊接时的高温对于刀体形成内应力的损伤而降低刀具强度的影响，从而提高了刀具的强度和耐磨性。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是： 

一种加工插秧机用一体式CBN刀片，包括刀体，其特征为，所述刀体为一体式结构；所述刀体采用整个立方氮化硼刀片压制构成，所述刀体内部设有排屑通孔，包括一个纵向通孔和两个横向通孔，三 个通孔相联通，以刀体截面为基准面，所述三个排屑通孔呈“╥”形分布；所述刀片刃倾角α为7度×0.7mm，16度，所述“7度×0.7mm，16度”表示刀刃倾角具有两个角度，且其中一个为7度，另一个角度为16度，且7度切削刃到角度为16度的切削刃之间的前刀面厚度为0.7mm。 

本实用新型的有益效果为： 

1)采用一体式刀体结构，刀体通过整个立方氮化硼刀片压制构成，区别于原有复合刀具结构，省却焊接工序，直接加工而成的切削刀具。消除了由焊接时的高温对于刀体形成内应力的损伤而降低刀具强度的影响，从而提高了刀具的强度和耐磨性。保证了加工精度和表面质量，提高生产效率，大大降低了企业成产成本。 

2)经多次科学测算，当刀片的刃倾角为7度×0.7mm，16度时，刀片切削受力最为稳定，且不影响切削排屑。 

3)设置有排屑通孔，通过特有的“╥”形结构，可在高速切割过程中保持匀畅排屑，大大减小碎屑对切割造成的干扰影响，提高刀片的使用效果。 

附图说明

图1为现有技术方案的结构示意图 

图2为本实用新型的结构剖视图 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。 

如图1所示，现有技术方案聚晶立方氮化硼复合片2与硬质合金 刀体1焊接，由于焊接时的高温对于刀体形成内应力的损伤而降低刀具强度，刀具的强度和耐磨性能得不到保证，更对企业生产效率造成影响。 

如图2所示，本实用新型一种加工插秧机用一体式CBN刀片，包括刀体3，所述刀体3为一体式结构；所述刀体3采用整个立方氮化硼刀片压制构成。所述刀片刃倾角α为7度×0.7mm，16度。“7度×0.7mm，16度”表示刀刃倾角具有两个角度，且其中一个为7度，另一个角度为16度，且7度切削刃到角度为16度的切削刃之间的前刀面厚度为0.7mm。所述刀体3内部设有排屑通孔4，排屑通孔4呈“╥”形。 

本实用新型的有益效果为：采用一体式刀体结构，刀体通过整个立方氮化硼刀片压制构成，区别于原有复合刀具结构，省却焊接工序，直接加工而成的切削刀具。消除了由焊接时的高温对于刀体形成内应力的损伤而降低刀具强度的影响，从而提高了刀具的强度和耐磨性。保证了加工精度和表面质量，提高生产效率，大大降低了企业成产成本。经多次科学测算，当刀片的刃倾角为7度×0.7mm，16度时，刀片切削受力最为稳定，且不影响切削排屑。设置有排屑通孔，通过特有的“╥”形结构，可在高速切割过程中保持匀畅排屑，大大减小碎屑对切割造成的干扰影响，提高刀片的使用效果。 

以上实施例只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员根据本实用新型的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本实用新型的保护范围。