[实用新型]一种智能温度控制皮带传输装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传输装置，尤其涉及一种电池片生产过程中的传输装置。

背景技术

近年来半导体设备行业蓬勃发展，电池片的生产也实现工业化流水作业。电池片在焊接时需要达到一定的温度，而焊接后电池片局部温度较高，现有的电池片传输装置仅仅是简单的传送运输，到达焊接机时需要一定时间的预热，达到所需温度才能进行焊接，这个过程就耗费了大量的时间，如果能发明一种传输装置，在传输过程中进行升温，到达焊接装置时正好达到所需温度，直接进行焊接，将省掉预热的时间。电池片在传输过程中容易出现跑偏、碰撞、掉落等现象，造成电池片的不良率升高，电池片的跑偏也是急需解决的一个问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种智能温度控制皮带传输装置，可以根据需要调节传输带温度，在传输过程中完成电池片的加热，逐步将电池片进行加温，防止电池片温度突然升高引起的应力，节约了大量的时间，大大提高了生产效率，同时能够防止电池片在运输过程中发生跑偏现象。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种智能温度控制皮带传输装置，包括传输带、传输滚轮、支撑件、驱动装置，所述的传输带下设有热板，热板上设有温度控制装置，传输带套装在两个传输滚轮上。

作为本实用新型所述的智能温度控制皮带传输装置的一种优选方案，所述的温度控制装置由加热棒、热电偶、温控器和继电器组成，所述的热电偶与热板连接，直接测试热板的温度并反馈给温控器，当温度低于设定温度时，继电器闭合加热棒给热板加热；当温度高于设定温度时，继电器断开，加热棒停止加热。

作为本实用新型所述的智能温度控制皮带传输装置的一种优选方案，所述的热板为中空腔体，热板上表面和传输带上均匀分布有抽气孔，热板抽气孔多于传输带抽气孔，热板抽气孔与传输带抽气孔部分重合，热板与抽气装置连接。抽气装置将热板内腔中的空气抽掉，热板抽气孔部分与传输带抽气孔重合，由于负压可以吸住传输带上电池片，防止电池片在传输过程中发生跑偏、移动、掉落等现象发生；防止被传输带挡住的热板抽气孔能对传输带产生吸力，传输带稳定的沿着热板循环运转，避免传输带在运转过程中产生晃动、松动等。

作为本实用新型所述的智能温度控制皮带传输装置的一种优选方案，所述的热板为多块，每块热板都有独立的抽气装置及温度控制装置，根据生产需要单独设置热板的温度，实现连续逐步缓慢升温直到所需温度；经过焊接装置焊接后的电池片温度很高，将热板的温度设置成梯度降低，可以既实现了缓慢降温又实现了传输功能，节省了生产时间，大大提高了生产效率。

作为本实用新型所述的智能温度控制皮带传输装置的一种优选方案，所述的热板由支撑件固定，热板与支撑件间有隔热板，避免了热板与支撑件温度的传递，更利于热板温度的恒定。

作为本实用新型所述的智能温度控制皮带传输装置的一种优选方案，所述的传输装置还包括张紧装置，优选的张紧装置由螺钉和传输滚轮固定板组成，通过螺钉顶紧传输滚轮固定板，防止传输带松动引起跳动。

作为本实用新型所述的智能温度控制皮带传输装置的一种优选方案，所述的传输滚轮两端直径小于中间直径，一旦传输带发生偏转，在传输滚轮的作用力下，逐渐回到正确位置，避免传输带跑偏。

有益效果：

本实用新型所述的智能温度控制皮带传输装置，通过增加热板，能精确控制传输带的温度，逐步实现电池片的预热和降温；通过抽气装置抽掉热板内腔的空气，可以有效的吸住传输带上的电池片，避免电池片在传输带上移动、碰撞；热板对传输带有一定的吸力，可以保证传输带平稳的循环运转。

附图说明

图1是本实用新型所述的智能温度控制皮带传输装置的结构示意图。

图2是本实用新型所述的张紧装置部分放大示意图。

图3是本实用新型所述的热板部分放大示意图。

图4是本实用新型所述的传输带表面部分放大示意图。

其中：1、传输带  2、传输滚轮  3、支撑件  4、驱动装置  5、热板  6、加热棒  7、热电偶  8、温控器  9、热板抽气孔  10、传输带抽气孔  11、隔热板  12、张紧装置

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1