[实用新型]多工位钻孔机

权利要求书

1. 一种多工位钻孔机，包括电控箱（2），机架（1），动力机构和两个成120⁰角分布设置在机架上的第一、第二钻孔机构（3.1、3.2），其特征是：机架（1）的上层台面（1.2）的中部设有通孔，立轴（6）的下端穿过所述通孔后与机架（1）固连；立轴（6）的上端固设有安装盘（7）及位于安装盘（7）下方的装料凸轮（14）；装料凸轮（14）各与两个钻孔机构（3.1、3.2）成120⁰角分布；所述通孔部位设有轴承座（8）；转管（9）转动套置在立轴（6）上，并与轴承座（8）转动连接；转管（9）的上端伸出轴承座（8）的上方，且固连有直径大于安装盘（7）之直径的转盘（10）；转管（9）的下端伸在上层台面（1.2）的下方，并与动力机构的输出轴传动相连；转盘（10）的上表面的周缘周向均布地设有六个夹持机构（13），所述夹持机构（13）设有水晶夹紧机构和与装料凸轮（14）配合工作的装料机构。

2.根据权利要求1所述的多工位钻孔机，其特征是：转管（9）的下端固连有驱动盘（11），动力机构的输出轴固连有驱动轮轴（12），所述驱动盘（11）与驱动轮轴（12）减速传动相连，从而实现驱动盘（11）和动力机构的输出轴的传动相连。

3.根据权利要求1所述的多工位钻孔机，其特征是：所述夹持机构（13）包括安装底座（13.1）、齿轮（13.2）、齿条（13.3）、工件安装座（13.4）、压紧块（13.5）、导向轴（13.6）、压紧连杆（13.7）、卸载连杆（13.8）、夹紧弹簧（13.9）、滚轮（13.10）、滚轮安装座（13.11）、支架（13.12）、定位挂块（13.13）、挂块驱动杆（13.14）、拉簧座（13.15）、限位顶杆（13.16）和拉簧（13.17）；其中：

安装底座（13.1）包括底座底板（13.1.1），底座底板（13.1.1）的内外侧缘各固设有底座外立壁（13.1.2）和底座内立壁（13.1.3）；底座外立壁（13.1.2）和底座内立壁（13.1.3）上设有同轴的导向孔；

导向轴（13.6）穿过安装底座（13.1）上所设的导向孔，其内外两端分别位于底座内立壁（13.1.3）的内侧面和底座外立壁（13.1.2）的外侧面之外；

卸载连杆（13.8）和压紧连杆（13.7）分别与底座内立壁（13.1.3）的内侧面和底座外立壁（13.1.2）的外侧面平行，并分别与导向轴（13.6）的内、外端固连；

压紧块（13.5）的内外端均为圆柱体，压紧块（13.5）的外端的直径小于内端的直径，压紧块（13.5）的外端与压紧连杆（13.7）转动相连；

滚轮安装座（13.11）的外端与卸载连杆（13.8）固连，滚轮（13.10）与滚轮安装座（13.11）的内端通过滚轮竖轴与滚轮安装座（13.11）的内端转动连接；

夹紧弹簧（13.9）套置在位于底座内立壁（13.1.3）的内侧面与卸载连杆（13.8）外侧面之间的导向轴（13.6）上；

齿条（13.3）竖直地设于底座内立壁（13.1.3）的外侧面和底座外立壁（13.1.2）的内侧面之间，齿条（13.3）的外端与底座外立壁（13.1.2）的内端竖直滑动连接，齿条（13.3）的外端之下端位于转盘（10）之上方，齿条（13.3）的内端之下端穿过底座底板（13.1.1）和转盘（10）上所设的齿条孔而伸在转盘（10）的下表面下方；齿条的轮齿（13.3.1）设在齿条内端的左侧面或右侧面，齿条（13.3）的上端固设有定位挂钩（13.3.2）；

齿轮（13.2）与齿条的轮齿（13.3.1）啮合，齿轮轴的内外端滚动支撑在底座内立壁（13.1.3）和底座外立壁（13.1.2）上，齿轮轴的外端（13.2.1）伸在底座外立壁（13.1.2）的外侧面之外；齿轮轴与压紧块（13.5）的转动轴同轴；

工件安装座（13.4）的内外端均为半圆筒形，工件安装座（13.4）的内端与齿轮轴的外端固连；

支架（13.12）的下端与底座内立壁（13.1.3）固连；定位挂块（13.13）的中部与支架（13.12）的上端转动连接，定位挂块（13.13）的下端设有与定位挂钩（13.3.2）配合的限位挂钩（13.13.1）；

所述挂块驱动杆（13.14）的外端与限位挂钩（13.13.1）的上端固连；拉簧座（13.15）设于挂块驱动杆（13.14）下方，其外端与支架（13.12）的下端或底座内立壁（13.1.3）固连；限位顶杆（13.16）的下端与拉簧座（13.15）的中部固连；拉簧（13.17）的上下端分别与挂块驱动杆（13.14）的中部和拉簧座（13.15）的内端相连；

上层台面（1.2）在位于两个钻孔机构（3.1、3.2）的120⁰角的扇形区域内的角平分线部位设有翻面气缸，所述翻面气缸的下端与上层台面（1.2）固连，所述翻面气缸的活塞杆位于相应位置时的齿条（13.3）的内端之下方；

安装盘（7）上设有两个成120⁰角分布、用于向上顶推驱动相应位置的挂块驱动杆（13.14）之内端的顶推气缸（16）；其中一个顶推气缸（16）位于两个钻孔机构（3.1、3.2）的120⁰角的扇形区域内，基本位于该120⁰角的平分线上，另一个顶推气缸（16）与前一个顶推气缸（16）分立在第二钻孔机构（3.2）的两侧，两个顶推气缸（16）成120⁰角分布。