[实用新型]回收油沉降脱水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田原油脱水领域中一种沉降脱水装置，特别是一种回收油沉降脱水装置。

背景技术

随着油田三次采油技术的使用，使大部分开采出的原油以乳状液形式存在，而且乳化严重。污水沉降罐等设备中的油水乳状液在一定条件和时间内逐渐稳定，形成老化油，随着时间的延长，形成一定厚度，老化油的存在给油田正常生产带来了一系列问题。回收油乳状液成分复杂，含有许多导电性较强的黏土和FeS等机械杂质，经常会造成脱水系统净化油含水超标或脱后污水水质超标。同时，由于这些杂质的导电性较强，往往会导致电脱水装置出现频繁跳闸，甚至垮电场，造成脱水电场运行不平稳。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服背景技术中存在的脱水系统运行不平稳及脱出水质量差的问题，而提供一种回收油沉降脱水装置，该回收油沉降脱水装置，能够提高脱水系统的运行平稳性，有效提高了脱出水质量。

本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到：该回收油沉降脱水装置，包括罐体，所述的罐体一端中心处开有进液口，进液口连接水平进液管线，所述的进液管线连接进液口相对一侧罐体内的布液箱，罐体内由第一聚结填料段及第二聚结填料段将内腔由左至右分为三个区，分别为进液区、第一分离区、第二分离区，所述的布液箱处于进液区，第二分离区罐体右端上下分别设置有油室、水室；所述的油室、水室分别开有出油口、出水口。 

本实用新型与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：该回收油沉降脱水装置由于采用上述结构，提高脱水系统的运行平稳性，有效地提高了脱出水质量。应用该设备处理回收油，在投加破乳剂100mg/L，处理温度70℃左右，停留时间6h的条件下，可达到脱后油含水率在0.5%以下。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-布液箱，2- 罐体，3-第一聚结填料段，4-透光孔A，5-第二聚结填料段，6-透光孔B，7-油水界面检测仪表口，8-排气口，9-出油口，10-进液口，11-出水口，12-油室，13-水室，14-排污口A，15-进液管线，16-排污口B。

具体实施方式：

下面结合附图将对本实用新型作进一步说明：

如附图1所示，该回收油沉降脱水装置包括罐体2，所述的罐体2一端中心处开有进液口10，进液口10连接水平进液管线15，进液管线15连接进液口相对一侧罐体内的布液箱1，罐体2内由第一聚结填料段3及第二聚结填料段5将内腔由左至右分为三个区，分别为进液区、第一分离区、第二分离区，所述的布液箱1处于进液区，第二分离区罐体右端上下分别设置有油室12、水室13，所述的第一分离区罐体上开有透光孔A4、排污口A14，第二分离区罐体上开有透光孔B 6、排污口B16、油水界面检测仪表口7、排气口8；所述的油室12、水室13分别开有出油口9、出水口11。

该回收油沉降脱水装置，回收油通过进液口10经进液管线15从装置的一端进入，进液管线的末端设置新型布液箱1，下箱式布液箱不仅具有良好的稳流整流特性，同时来液在此经水洗过程，有利于破乳，具有一定的预分离作用。液体经过第一填料段3起整流和聚结作用，来液经整流后流速趋向均匀，液流的运动状态得以调整，使液流分布均匀，等速前进，有利于液体分层，减少了由于液流不均匀对油水分离效果的造成的影响。第二段结填料聚5起聚结作用，可以有效的老化油沉降分离装置的脱水效率。为了便于聚结填料的清理，在每段聚结填料的上部，设置有透气孔，检修时起到通气及透光的作用。分层后的采出液，油层进入油室12，经出油口9流出，低含油污水进入水室13，经出水口11流出。

应用该设备处理回收油，在进液管线中投加破乳剂100mg/L，处理温度70℃左右，停留时间6h的条件下，可达到脱后油含水率在0.5%以下，达到外输油含水指标要求。

该回收油沉降脱水装置，进液口设置下箱式分布器，下箱式不仅具有良好的稳流整流特性，同时来液在此经水洗过程，有利于破乳，具有一定的预分离作用，结构简单，易于安装，适于在工程中应用。考虑到回收油机械杂质含量高，容易使常规的聚结填料堵塞，沉降段布置两段便于清理的可再生陶瓷填料，利用陶瓷填料的亲水特性，有利于油中水滴的聚结。第一段填料起整流作用，来液经整流后流速趋向均匀，液流的运动状态得以调整，使液流分布均匀，等速前进，有利于液体分层，减少了由于液流不均匀对油水分离效果的造成的影响。第二段填料起聚结作用，可以有效的老化油沉降分离装置的脱水效率。油、水室结构中油出口挡板采用斜板式，倾斜挡板对流场稳定均一性的破坏较小。采用较小的油室，增大水相沉降体积，进而提高设备的处理能力。同时在出水口之前增设防砂挡板，便于清砂防砂。