[实用新型]一种用于检测不同体积样品的水分传感器

说明书

技术领域

本实用新型涉及粮食水分的检测领域，尤其涉及一种用于检测不同体积样品的水分传感器。

背景技术

粮食作物在储藏和加工时，需要控制粮食的水份含量，以防止粮食变质或发霉，从而影响加工后粮食成品的质量。粮食作物收获后需要烘干，操作人员在粮食烘干的过程中，需要通过水分传感器对粮食作物进行实时水份检测。

传统取样和检测粮食作物水份的装置一般为手持式粮食水份仪，粮食干燥机烘干粮食作物后，人工定期通过手持式粮食水份仪对粮食作物进行取样和检测。由于粮食作物烘干所需的时间较长（一般为十几个小时），因此人工需要长时间对粮食作物进行取样和检测，不仅浪费了过多的人力资源，而且人工难以连续不间断的对粮食作物进行取样，进而无法随时检测粮食作物的水份，难以实现对粮食作物干燥过程中的实时控制。

目前，市面上还出现了一种在线电阻式水分传感器，它是目前最新的粮食水份检测装置。该在线电阻式水分传感器包括取样装置和检测控制装置。其主要构件和连接方式如下：取样装置包括设有传动齿轮的电机和两个设有滚动齿轮的滚轮组件；每个滚轮组件通过滚动齿轮啮合，传动齿轮与一个滚动齿轮啮合；两个滚轮组件之间设有信号板，信号板和电机均与检测控制装置电连接，两个滚轮组件的一端均设有滚动齿轮，另一端分别设有小轧轮和大轧轮；小轧轮和大轧轮之间的间隙为0.3mm～1mm，小轧轮圆周面的宽度为4mm～10mm，大轧轮圆周面的宽度为12mm～40mm。

但该检测装置对粮食进行取样和检测时存在以下缺陷：

（1）小轧轮和大轧轮之间的间距为0.3mm～1mm，当粮食体积大于小轧轮和大轧轮之间的间距时，粮食会被弹开，；当粮食体积小于小轧轮和大轧轮之间的间距时，粮食会直接从小轧轮和大轧轮之间落下。因此，现有的在线电阻式水分传感器的取样范围较小，难以对体积较大的粮食和体积较小的粮食取样。

（2）由于待测粮食样品是自动随机落至取样装置，只有落在取样装置的大轧轮与小轧轮间的粮食样品才有机会被采集到，而未落入取样装置的大轧轮与小轧轮间的粮食样品则不被采集到，这样会缩小粮食样品采集的范围，进而影响了测量的准确性。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于检测不同体积样品水分的传感器，本实用新型使用时，对粮食颗粒取样范围较大，测量的准确性较高。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种用于检测不同体积样品的水分传感器，包括取样装置和检测控制装置，取样装置和检测控制装置电连接；所述取样装置包括数据插口、电机、传动装置和信号板，所述取样装置还包括第一滚轮组件、第二滚轮组件、第三滚轮组件、第四滚轮组件，所述电机通过传动装置分别与第一滚轮组件、第二滚轮组件、第三滚轮组件、第四滚轮组件连接；

第一滚轮组件、第二滚轮组件、第三滚轮组件、第四滚轮组件平行设置；第一滚轮组件的中心、第二滚轮组件的中心、第三滚轮组件的中心和第四滚轮组件的中心构成矩形；第一滚轮组件位于第三滚轮组件的上方，第二滚轮组件位于第四滚轮组件的上方；

第一滚轮组件远离电机的一端设置有第一轧辊，第二滚轮组件远离电机的一端设置有第二轧辊，第三滚轮组件远离电机的一端设置有第三轧辊，第四滚轮组件远离电机的一端设置有第四轧辊；第一轧辊和第二轧辊的厚度均为8mm～40mm，第一轧辊和第二轧辊之间的间距为3mm～6mm，第一轧辊和第二轧辊的齿距均为1.8mm～3mm；第三轧辊和第四轧辊的厚度为8mm～40mm，第三轧辊和第四轧辊之间的间距为0.1mm～1mm，第三轧辊和第四轧辊的齿距均为0.8mm～1.5mm。

在上述技术方案的基础上，所述传动装置包括第一滚动齿轮、第二滚动齿轮、第三滚动齿轮和第四滚动齿轮，第一滚动齿轮与第一滚轮组件连接，第二滚动齿轮与第二滚轮组件连接，第三滚动齿轮与第三滚轮组件连接，第四滚轮组件与第四滚动齿轮连接；第一滚动齿轮与第二滚动齿轮啮合，第三滚动齿轮与第四滚动齿轮啮合；所述取样装置还包括电机杆和传动齿轮，传动齿轮通过电机杆与电机连接，传动齿轮分别与第一滚动齿轮、第三滚动齿轮啮合。

在上述技术方案的基础上，所述取样装置还包括电机舱、后盖和前盖，所述电机位于电机舱的内部，所述后盖位于电机与传动装置之间，所述传动齿轮穿过后盖分别与第一滚动齿轮、第三滚动齿轮啮合；第一滚轮组件、第二滚轮组件、第三滚轮组件和第四滚轮组件均穿过前盖，前盖位于传动装置与绝缘套之间；所述前盖和后盖固定连接。