[实用新型]滚筒洗衣机主轴的密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚筒洗衣机，尤其是涉及一种滚筒洗衣机主轴的密封结构。

背景技术

滚筒洗衣机主轴部件是滚筒洗衣机关键部件，用于驱动电机向内筒传输动力，设置在轴承前的密封件主要用于防止外筒中的水渗透流入轴承中并造成渗漏，同时需防止密封件中的润滑油脂渗透进入轴承中，如果出现水或润滑油脂渗透流入轴承中，会造成轴承的损坏，从而造成滚筒洗衣机更大的振动及噪声，因此，密封结构是否合理及密封件的强度、耐磨性能及质量的优劣涉及到主轴的密封防漏及滚筒洗衣机整体的降噪、减小振动等许多问题，现有的密封件通常采用骨架与橡胶合铸结构的骨架密封件，为增加密封件的刚度，主要采用对密封件的橡胶进行硫化处理，这样容易使密封件唇口产生微观裂纹、缺失等，影响密封件的使用寿命。 

实用新型内容

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种滚筒洗衣机主轴的密封结构，增强骨架密封件的强度，延长骨架密封件的使用寿命，优化密封性能，避免渗漏现象的发生及轴承的损坏，进一步减小噪音，降低成本，减小振动。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种滚筒洗衣机主轴的密封结构，其特征在于：包括嵌套注塑在外筒中的轴承座，主轴通过轴承可转动连接所述轴承座，所述主轴的内侧端固定连接三角架，所述主轴的外侧端固定连接皮带轮；轴套热套套装在所述主轴的内侧端，所述轴套包括轴套主体及折边，所述折边垂直于所述轴套主体的轴线；骨架密封件设置在所述轴承座的内侧端，所述骨架密封件与所述轴套的主体及折边构成密封面，所述骨架密封件的主密封唇与所述轴套主体密封配合，所述主密封唇环设有弹簧槽，弹簧嵌装在所述弹簧槽内；所述主密封唇的一侧设有与所述轴套主体密封配合的第二密封唇，所述骨架密封件上设有至少一个与所述折边密封配合的密封唇。

进一步的：

所述弹簧槽的形状呈半圆形，并且其半径与所述弹簧的绕径相等。

所述弹簧槽中心相对于所述主密封唇的凸点向外侧错位设置。

所述弹簧槽中心相对与所述主密封唇的凸点向外侧错位距离在0.5~1毫米之间。

所述骨架密封件上与所述折边密封配合的密封唇设有3个。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型公开的一种滚筒洗衣机主轴的密封结构，采用骨架密封件与轴套的主体及折边构成2个密封面，主密封唇的弹簧槽中心相对于主密封唇的凸点错位设置，增强骨架密封件的强度，延长骨架密封件的使用寿命，优化密封性能，避免渗漏现象的发生及轴承的损坏，进一步减小噪音，降低成本，减小振动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A处放大图。

图3为骨架密封件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1~3所示，本实用新型包括嵌套注塑在外筒4中的轴承座7，主轴1通过第一轴承8及第二轴承6可转动连接轴承座7，主轴1的内侧端（外筒4的内侧）固定连接三角架9，在三角架9进行铝合金压铸时，主轴1与三角架9压铸成一体，主轴1的外侧端（外筒4的外侧）固定连接皮带轮5，洗衣机驱动电机通过皮带轮5、主轴1、三角架9向与三角架9固定连接的内筒传输驱动力。轴套2热套套装在主轴1的内侧端，轴套2与主轴1之间为过盈配合，轴套2包括轴套主体201及折边202，折边202垂直于轴套主体201的轴线，骨架密封件3设置在轴承座7的内侧端（外筒4的内侧），骨架密封件3与轴套的主体201及折边202构成两个密封面，轴套2与骨架密封件3紧密接触，使得外筒4内的水无法流出，形成密封效果，两个呈直角的密封面使密封性能更加优异。骨架密封件3的主密封唇301与轴套主体201密封配合，主密封唇301上环设有弹簧槽，弹簧302嵌装在弹簧槽内，弹簧槽的形状呈半圆形并且其半径与弹簧302的绕径相等，若弹簧槽的半径小于弹簧302的绕径，主密封唇301在轴套主体201上造成不规则的圆弧运动，若弹簧槽的半径大于弹簧302的绕径，会增加主密封唇301对轴套主体201的接触宽度造成接触应力分散而不利于密封，也会影响到密封件的强度。

在本实施例中，弹簧槽的中心相对于主密封唇301的凸点向外侧错位设置（在轴线方向），弹簧槽的中心相对与主密封唇301的凸点向外侧错位距离R（如图3）的优选值在0.5~1毫米之间，在本实施例中该错位距离R为0.8毫米，在使用时，主密封唇301在径向力的作用下与轴套2接触会发生变形， 错位距离R小，易使接触应力集中分布，有利于控制稳定的油膜，但过小(趋于零)时则无法保持油膜，不利于密封；错位距离R大，增加摩擦生热，同时接触宽度增加，引起单位径向力减小，致使主密封唇301与轴套2之间的临界油膜润滑扩大成流体润滑，发生泄漏。主密封唇301的一侧设有与轴套主体201密封配合的第二密封唇303，骨架密封件3上设有至少一个与折边202密封配合的密封唇，在本实施例中，骨架密封件3上设有3个密封唇304、305、306与折边202密封配合，主密封唇301、第二密封唇303及3个密封唇304、305、306与轴套的主体201及折边202构成优异的密封配合。